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滚子外观机技术要求
一、主要技术要求
1、功能要求：实现滚子工件外观缺陷检测和分拣。
2、检测项目：
① 尺寸防错：长度、大端面外径、小端面外径、基准孔(凹穴)直径；
② 外圆滚动面外观缺陷：滚动面磨伤、擦伤、磕碰伤、未磨、欠磨、麻点、生锈、缺料、挤伤等缺陷；
③ 倒角外观缺陷：漏倒角、倒角过磨、倒角伤等缺陷；
④ 大端面(基面) 外观缺陷：未超精、欠磨、磨伤、磕碰伤、生锈、缺料(崩损)、基准孔缺失、中心孔锈、中心孔垫伤、滚动面未超精等缺陷；
⑤ 小端面外观缺陷：磨伤、生锈、缺料(崩损)等缺陷；
3、检测范围：直径Φ 12~25mm;长度L 15~40mm.
4、其他要求：工件外圆滚动面为光滑亮白色金属表面,两头端面为亮白色金属表面;工件表面清洁,干燥,亮度一致。
1)系统光学分辨率：0.03mm.
2)斑点类缺陷检测精度：长0.3mm*宽0.3mm.
3)裂纹与划痕类缺陷检测精度：长1.0mm*宽0.1mm，深度0.05mm.
4)压痕类缺陷检测精度：长0.5mm*宽0.5mm（深度/最小边宽度>1）.
5)光学测量精度：0.2mm.
6)检测速度：7200件/小时（以实际上料速度为准）。
7)其它功能：设备软件具有远程技术支持功能。
8)实时显示检测状态及NG品数量报警。
9)主机系统工作环境：温度摄氏5度到30度，湿度小于70。
10)设备电源：220V，50HZ.
11)设备气源：0.4～0.6MPa.
12)设备整外观色系：上白下黑（上RAL9010下RAL7016）。
13)输送链添加防立料装置，进料与OK与NG品出口不得有二次损伤。
二、关键配置清单
| 品名 | 产地及品牌 | 备注 |
| 工控机 | ** 研华 | 不得低于左边配置要求 |
| 触摸屏 | 国产 诺达佳 | 不得低于左边配置要求 |
| 相机（滚动面/倒角） | 德国 巴斯勒（Basler） | 不得低于左边配置要求 |
| 相机（两端面） | 国产 海康威视 | 不得低于左边配置要求 |
| 镜头 | 日本 VST | 不得低于左边配置要求 |
| 光源 | / | 不得低于左边配置要求 |
| 可编程控制器 PLC | 日本 三菱（Mitsubishi） | 不得低于左边配置要求 |
| 伺服电机 | 日本 三菱（Mitsubishi） | 不得低于左边配置要求 |
| 电气保护 | 法国 施耐德（Schneider） | 不得低于左边配置要求 |
| 电气附件 | 德国 魏德米勒（Weidmuller） | 不得低于左边配置要求 |
| 传动机构 | / | 不得低于左边配置要求 |
| 机械附件 | 日本 米思米(misumi) | 不得低于左边配置要求 |
| 型材 | 比利时 APS | 不得低于左边配置要求 |
三、其他要求
1、在规定的检测条件与检测精度下，检测无漏检；
2、采用样本总数为100（即OK品数量：50个+NG品数量：50个），然后进行设备重复检测次数为3次；将3次检测结果进行统计后，确认设备功能性；无漏检，且误判数量不大于7次
3、换型时间的验证：在档位范围内，从当前型号转换到另一个型号，换型时间不得超过30 分钟。
4、外圆面与倒角采用线扫相机，保证成像稳定性以及缺陷检测的完整性。
滚子清洗机技术要求
一、技术要求
1) 用于滚子在线清洗、吹干。设备与滚子超精机、全自动外观检测设备连接；
2) 设备与设备之间的连接方式：超精机与清洗吹干设备的连接：磨加工机出料采用输送带与清洗机成“T”字形，当滚子落差到底，感应器触发气缸把滚子送入清洗吹干机的滚子输送链上即可，根据滚子不同型号，只要调节滚子落差到底的长度，即可满足所有滚子型号的清洗。
3) 清洗吹干设备与外观检测设备的连接： 滚子经过清洗吹干后，进入外观检测设备。
4) 清洗机布局及上料方向：右进左出（客户现场）；设备的进口高度在 900-850mm 可调，出口高度在 800~850mm 可调。
5) 清洗介质：清洗油。
6) 产品清洁度：需满足滚子自动外观检测设备对于表面检测的要求。
7) 清洗液正常情况下，一般为一个月更换一次，如使用频繁或被清洗件太脏情况下，应根据过滤系统，提前换液（清洗油）。
8) 各段之间做到水、油、雾隔离。
9) 本设备主要适合圆锥滚子在线清洗、吹干，清洁度、干燥度满足滚子在线自动光学检测设备的要求。
10) 清洗吹干设备主要构成：1 清洗机箱本体；2 喷淋系统；3 过滤系统；4 超声系统；5 吹干系统；6 传动输送系统；7 油雾排放系统；8 电控系统；9 温控系统；10 液位系统。
11) 清洗机箱本体：采用全不锈钢 SUS304 制作，箱体下部分为储液槽体；箱体底面做成斜面，清洗液能靠自重全部流干净。
12) 喷淋系统：有效长度 300mm，采用直喷淋高压冲洗方式，喷淋压力 0.2MPA 以上，喷淋头采用万向喷淋管；压力手动阀门可调节，喷淋泵功率 0.55KW
13) 清洗液过滤系统：双重袋式过滤，精度：5μm、25μm。
14) 超声清洗：大功率振子，功率 3KW/25KHz。超声仅用于清洗输送链条,不超声滚子。
15) 吹干系统：大功率漩涡风泵，配有高效空气过滤器，压缩风力经出口管路进入吹干箱体对产品进行吹干。
16) 传动输送系统：利用磨加工机自身出料推力将工件自动送入清洗机入口，清洗区域与吹干区域由链条传递工件，工件在链条上逐一有序通过（滚子可实现自旋转），链条传送速度可无级调节，推进“线速度 0～5 米/分钟”可调。
17) 油雾排放系统: 设备出口接有风口，排放管道将油雾导出清洗机。
18) 电控系统：设备具备故障报警功能，包括部件故障、卡料等报警。
19) 温控系统：机体内安装冷却管道，并安装冷冻机冷却油温，油温温度可调整（10-35℃）。保证产品温度和清洗介质的安全性。
20) 液位系统：监控液位高度，保证喷淋泵的使用及安全性。
21) 控制面板：触摸屏操作面板,全中文操作界面；面板有常用操作按钮，各控制参数在显示器中更改及显示。
22) 设备相关参数：整机功率小于 20KW，电源：三相五线 380V、50Hz。
23) 气源：0.4-0.6 MPa。
24) 清洗速度：a：φ12-18mm、L=15-35mm，匹配效率：110-150PCS/分钟
b: φ18-25mm、L=18-45mm，匹配效率：80-130PCS/分钟
25) 设备颜色：不锈钢原色。
26) 可清洗滚子尺寸范围：圆锥滚子：直径13-25mm（圆锥大头），长度15-45mm，圆柱滚子：直径13-25mm，长度15-45mm。
27) 换型时间：≤30分钟。
二、关键配置
| 品名 | 产地及品牌 | 备注 |
| 油泵 | 国产 奥兰克 | 不得低于左边配置要求 |
| 过滤器 | / | 不得低于左边配置要求 |
| 可编程控制器 PLC | 日本 三菱（Mitsubishi） | 不得低于左边配置要求 |
| 触摸屏 | 日本 三菱（Mitsubishi） | 不得低于左边配置要求 |
| 输送电机 | 国产 精研（JSCC） | 不得低于左边配置要求 |
| 输送装置 | / | 不得低于左边配置要求 |
| 电气保护 | 法国 施耐德（Schneider） | 不得低于左边配置要求 |
| 电气附件 | 德国 魏德米勒（Weidmuller） | 不得低于左边配置要求 |
| 架台及附件 | / | 不得低于左边配置要求 |
| 机械附件 | / | 不得低于左边配置要求 |
以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
报名截止时间：2025年4月2日（具体根据用户项目进度时间要求开展）
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