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****点击查看公司****点击查看机务段2025-2027年FXD1-J型动力车轮轴驱动装置等配件D4修业务外包（框架协议采购）（三次）采购方式公示
（项目编号：****点击查看）
一、公示说明
****点击查看公司****点击查看机务段2025-2027年FXD1-J型动力车轮轴驱动装置等配件D4修业务外包（框架协议采购）（三次）采购人为****点击查看，项目资金来自大修，已落实。该项目A01包$转单一来源描述$。经主管部门对本项目采购情况分析，履行集体决策后，拟采用单一来源方式采购，现予以公示。
二、采购内容
本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：详见技术规格书。
2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。
3.维保条款：A01-A03包件：配件出厂后在质量保证期内发生责任事故及故障，质量问题影响铁路安全、运营的，乙方同意按照下列一种或多种方式进行处理： （1）由乙方对配件进行返修，并承担由此发生的损失和费用；（2）根据配件质量低劣程度、损坏程度以及甲方所遭受损失的数额，由乙方负责赔偿甲方的经济损失；（3）用符合规格要求的新零件、部件或设备来更换配件有缺陷的部分，乙方承担费用和风险，并负担甲方由此产生的费用；（4）乙方配件发生质量问题给甲方造成损失的，乙方确认予以赔偿，赔偿范围包括但不限于甲方处理事故所发生的费用、维修或更换维修配件的损失等；（5）赔付标准:详见合同模板。
4.售后服务及要求：A01-A03包件：质保期内为用户进行24小时全方位服务：（1）部件在质保期内发生质量问题时，应在接到信息后2小时内提供处理意见，需要到达现场确认和处理的，售后服务人员必须在48小时内到达现场。（2）发现部件存在质量问题或安全隐患时，承修方需无条件将部件返回厂内进行检测并出具检测报告。如配件质量责任定为乙方的，乙方应在2日内****点击查看工厂发出，5日内到达。5.其他需具体明确的技术要求：乙方在甲方现场驻段维修作业的，乙方人员需严格遵守甲方各项安全管理规定，统一着装，在甲方处进行人员备案，并与甲方签署安全协议，在段内发生人身及安全事故乙方负全部责任。其他详见技术规格书。
附件一：技术规格书
A01-A02包件：FXD1-J型动力车轮驱D4修技术规格书................................................................ 2
FXD1-J型动力车轮驱维修标准按照铁路主管部门对应型号条款执行，同时要求符合产品的行业标准及铁路主管部门各项改造措施和技术要求，并符合《CR200J 型动力集中动车组检修技术规程 (D4修)》。FXD1-J型动力车轮驱D4修检修主要技术标准和要求如下：
一技术标准
1 轮对驱动装置检修应符合国标、铁标相关标准。
2轮对驱动装置检修应依据《CR200J 型动力集中动车组检修技术规程 (D4修)》进行，在检修规程发生变更时，应按变更后的内容执行。
二技术要求
1牵引电机
1.1 定子
1.1.1表面及通风道清洁。
1.1.2机座悬挂和抱轴部位探伤，机座、端盖不许有裂纹，螺纹不许有损坏，表面油漆良好。
1.1.3各配件齐全；电机内部清洁；油嘴、油嘴防尘罩及铭牌须牢固，不许有松动及破损；油道、排水孔畅通。测量轴承室尺寸（非传动端）符合限度要求。
1.1.4电机三相电缆引出线（YJ277B型）、引线夹、传感器电缆、接地线（YJ277B型）须牢固，出线端密封良好。
1.1.5绕组
1.1.5.1定子绕组外表面清洁。绝缘不许有剥离、裂纹、损坏，绝缘漆不许有开裂。
1.1.5.2定子内部不许有过热、烧痕。
1.1.5.3测量定子绕组三相线电阻，换算成20℃（YQ-1430-1型）或150℃（YJ277C型、YJ277B型），电阻值符合表1-1要求，且不超过三相平均值的±2%。
表1-1 定子绕组电阻值 单位：Ω
| 牵引电机型号 | 电阻值 |
| YQ-1430-1型 | 0.05866×(1±5%) |
| YJ277C型 | 0.08934×(1±5%) |
| YJ277B型 | 0.0828×(1±5%) |
1.1.5.4用2500V兆欧表测量，定子绕组对地冷态绝缘电阻值不低于100MΩ（YJ277B型、YJ277C型）或20MΩ（YQ-1430-1型）。
1.1.5.5定子绕组对地进行6150V、历时1min工频耐电压试验，不许有击穿、闪络。
1.1.6接线盒
接线盒盖板不许有变形、破损，接线盒清洁，内部接线不许有放电、灼伤。接线盒内接线座（接线柱）不许有损坏。
1.2转子
1.2.1 转子清洁，不许有破损。表面油漆良好（YJ277B型、YJ277C型）。
1.2.2转轴轴伸内锥孔、转轴可见部位探伤，转轴、导条、端环不许有裂纹、变形。端环与导条的可视焊缝不许有裂纹。
1.2.3 迷宫不许有擦伤痕迹、变色、锈蚀。
1.2.4 转轴轴承位尺寸应符合限度要求。
1.2.5 平衡块（片）紧固状态良好。转子进行动平衡试验，不平衡量符合表1-2要求。
表1-2 转子不平衡量
| 牵引电机型号 | 平衡半径（mm） | 不平衡量（g﹒mm） |
| YQ-1430-1型 | 174.75 | ≤1153.35 |
| YJ277B型 | 172.5 | ≤431.25 |
| YJ277C型 | 175 | ≤437.5 |
1.3.1 传感器
1.3.1电缆护套不许有缺损，与探头和连接器连接可靠；固定夹齐全，固定可靠。
1.3.2插座紧固牢靠，不许有缩针、断针现象；连接器橡胶密封圈齐全、完好，连接芯与锁紧件之间具有良好弹性。
1.3.3速度传感器探头不许有磕碰伤痕，橡胶密封圈不许有损坏，探头表面清洁。
1.3.4用500V兆欧表测量，速度传感器导线与外壳的绝缘电阻值不低于100MΩ。
1.3.5用500V兆欧表测量，温度传感器引脚对外壳和屏蔽层绝缘电阻值不低于100MΩ。温度传感器测量时环境温度下直流电阻值符合GB/T 30121-2013《工业铂热电阻及铂感温元件》要求。
1.4组装
1.4.1更新轴承。
1.4.2 轴承装配径向游隙（非传动端）符合限度要求。
1.4.3更新O型圈。
1.4.4轴承内圈安装时加热温度不许超过110℃。非传动端轴承室、转轴轴承位尺寸符合限度要求。
1.4.5 按设计要求加油脂：YQ-1430-1型牵引电机补脂290g、YJ277B型牵引电机补脂180g、YJ277C型牵引电机补脂185g。
1.4.6更新拆卸的紧固件。
1.4.7 轴承装配径向游隙（非传动端）应符合限度要求。
1.5试验
1.5.1电机空载试验
进行电机空载试验，电机转动灵活，运转平稳，不许有异音，转子与定子间不许有摩擦，试验符合表1-3规定。
表1-3 电机空载试验要求
| 牵引电机型号 | 试验要求 |
| YQ-1430-1型 | 电机在2050V、50Hz条件下，测量空载电流I0，空载电流与典型值（126A）偏差不大于10%。 电机在1500r/min（50Hz）条件下运行不少于40min后，测量轴承温升不超过35K。 |
| YJ277C型 | 电机在2040V、50Hz条件下，测量空载电流I0，空载电流与典型值（112.6A）偏差不大于10%。 电机在1500r/min（50Hz）条件下运行不少于40min后，测量轴承温升不超过35K。 |
| YJ277B型 | 电机在2300V、50Hz条件下，测量空载电流I0，空载电流与典型值（195.04A）偏差不大于10%。 电机在1500r/min（50Hz）条件下运行不少于40min后，测量轴承温升不超过35K。 |
1.5.2电机振动试验
进行电机振动试验，试验符合表1-4规定。
表1-4 电机振动试验要求
| 牵引电机型号 | 试验要求 |
| YQ-1430-1型 YJ277C型 | 电机分别运行在1500r/min、2500r/min、3500r/min、4000r/min转速下，测量电机振动值不大于3.5mm/s。 |
| YJ277B型 | 电机运行在1663r/min转速下，测量电机振动值不大于3.5mm/s。 |
1.5.3速度传感器试验
进行速度传感器试验，试验符合表1-5规定。
表1-5 速度传感器试验要求
| 牵引电机型号 | 试验要求 |
| YQ-1430-1型 | 电机空载，非传动端顺时针方向，在15V直流电源下测量A相B相波形。VH不小于12V，VL不大于1.5V，信号A超前信号B90°±45°。 |
| YJ277B型YJ277C型 | 电机空载，非传动端顺时针方向，在15V直流电源下测量A相B相波形。VH不小于14V，VL不大于1.0V，信号A超前信号B90°±30°。 |
2 轮对
2.1 车轮滚动圆直径符合限度要求时，非齿侧车轮允许不解体检修，不符合限度要求时车轮更新。
2.2 车轴超声波探伤，不许有超标缺陷。车轴轴颈、防尘座、轴身、齿侧轮座及过渡圆弧部位磁粉探伤，不许有裂纹；车轴各部尺寸符合限度要求。车轴禁止焊修。
2.3 非齿侧车轮拆卸时，车轴非齿侧轮座及其过渡圆弧磁粉探伤，不许有裂纹。
2.4 车轴螺纹孔状态良好，螺纹不许有断扣、乱扣、毛刺和碰伤。
2.5 车轮轮辋及踏面超声波探伤不许有超标缺陷；轮辋、轮毂（拆解时）磁粉探伤不许有裂纹。车轮各部尺寸符合限度要求。车轮禁止焊修。
2.6 车轮注油孔状态良好，螺纹不许有断扣、乱扣、毛刺和碰伤。
2.7 车轮幅板及轮辋侧面涂防锈油。
3 轴箱装配
3.1 轴箱解体检修。
3.2 清洗轴箱各部件；轴箱体加工面及内外端盖加工面磁粉探伤，不许有裂纹； 防尘圈、轴端压盖及测速齿轮外观无损伤。
3.3 轴箱体螺纹孔状态良好，螺纹不许有断扣、乱扣、毛刺和碰伤。
3.4 轴箱轴承解体、清洗、检测、检修，状态良好；轴箱组装后横动量须符合限度要求。
3.5 车轴轴颈与轴承的组装过盈量、车轴防尘座与防尘圈的组装过盈量须符合限 度要求。
3.6 更新金属密封叠环、O 形橡胶圈、橡胶关节和拆卸的紧固件。
3.7 轴箱接地装置解体检修，不许有裂损。接触盘、碳刷、弹簧、绝缘件、密封件、紧固件状态良好，弹簧压力为（32±3.2）N。碳刷长度、接触盘磨损量符合限度要求。
4 驱动装置
4.1
主动齿轮与小齿轮箱
4.1.1
小齿轮箱解体检修，小齿轮箱体不许有裂纹、变形、泄漏。清洗小齿轮箱及密封件，清洗小齿轮箱体上的进油通道、回油通道及油堵。
4.1.2
主动齿轮轮齿及其端面齿探伤不许有裂纹；齿轮单侧齿面点蚀包罗面积、齿面点蚀深度、单侧齿面剥离面积、齿面剥离深度须符合限度要求，允许修磨处理。检查齿轮齿形及公法线长度，须符合限度要求。主动齿轮端面齿齿面检查不许有凸起、凹陷；端面齿接触面积检查，符合限度要求。
4.1.3
联轴器表面及端面齿磁粉探伤不许有裂损，联轴器锥孔面拉伤面积不许超限，禁止焊修。联轴器螺纹孔进行止通规检查满足要求。联轴器端面齿齿面检查不许有凸起、凹陷，端面齿接触面积检查，符合限度要求。
4.1.4
小齿轮箱内圆柱滚子轴承更新，四点角接触球轴承及定位销更新。
4.1.5
更新O形密封圈。
4.1.6
更新拆卸的紧固件。
4.1.7
电机转轴-联轴器-主动齿轮进行配对径向全跳动检查符合限度要求，且须配对组装。
4.2
从动齿轮与大齿轮箱
4.2.1
外观检查大齿轮箱体不许有裂纹、泄漏。清洗磁性螺栓、呼吸器、齿轮箱油表；油标须清晰，观察玻璃不许有裂损。齿轮箱可见钢丝螺套不许有损坏。
4.2.2
车轮滚动圆直径不符合限度要求时，大齿轮箱检修要求
4.2.2.1
从合箱面检查从动齿轮状态，单侧齿面点蚀包罗面积、齿面点蚀深度、单侧齿面剥离面积、齿面剥离深度须符合限度要求，允许修磨处理。
4.2.2.2
外观检查齿轮毂端齿不许有凸起、凹陷及锈蚀。
4.2.2.3
更新端齿传动盘与齿轮毂之间橡胶密封圈。
4.2.2.4
更新拆卸的紧固件。
4.2.2.5
大齿轮箱解体时检修要求
a)从动齿轮探伤不许有裂纹，单侧齿面点蚀包罗面积、齿面点蚀深度、单侧齿
面剥离面积、齿面剥离深度须符合限度要求，允许修磨处理。检查齿轮齿形及公法
线长度，须符合限度要求。
b)更新O形密封圈。
c)传动轴承内圈及滚子表面不许有剥离，保持架不许有裂损。
d）磁粉探伤检查从动齿轮毂、电机侧轴承座、车轮侧轴承座不允许有裂纹。齿轮毂齿面须清洗除锈并检查，不许有凸起、凹陷及锈蚀，齿面磁粉探伤不允许有裂纹。
4.3
电机悬挂横梁加工面磁粉探伤，不许有裂纹。
4.4
更新拆卸的紧固件。
4.5
六连杆空心轴
4.5.1
空心轴、传动盘、传力销、连接销、连杆（一）、连杆（二）可见部分外观检查不许有裂损。传力销不许有松动，橡胶关节状态良好。
4.5.2
车轮滚动圆直径不符合限度要求时，六连杆空心轴须解体检修。
4.5.3
六连杆空心轴解体检修要求
4.5.3.1
探伤检查空心轴、传动盘、端齿传动盘、连杆（一）、连杆（二）不允许有裂纹。端齿传动盘的齿面须清洗除锈并检查，不许有凸起、凹陷及锈蚀，齿面磁粉探伤不允许有裂纹。
4.5.3.2
更新六连杆橡胶关节、传力销、连接销、橡胶密封件。
4.5.3.3
更新压板、铜垫。
4.5.3.4
更新拆卸的紧固件。
4.5.3.5
从动齿轮毂、端齿传动盘以及连杆（一）、连杆（二）无裂纹的情况下须保证原拆原装。
4.6
轮对驱动装置组装后，须重新进行空转磨合试验正反方向各40min，不许有异音、泄漏；轴箱轴承、齿轮箱轴承、电机轴承允许的振动值Vrms不超过2mm/s；轴箱轴承最高温度不超过90℃，温升不超过55K；齿轮箱轴承最高温度不超过120℃，温升不超过80K；电机轴承最高温度不超过90℃，温升不超过55K。试验完成后更新齿轮润滑油。
5 制动盘
5.1
制动盘摩擦面不许有从内径贯穿到外径以及贯穿到散热筋片的穿透裂纹。整块摩擦片的任意位置允许出现散射状细微龟裂。
5.2
制动盘摩擦面凹陷磨损不大于1mm，划痕深度不大于1mm，裂纹不允许超 出相关规定。
5.3
单个制动盘最大磨损量不大于4mm；同一车轮两侧制动盘磨耗差值不大于2mm。
5.4
更新拆卸的整套紧固件。
6 踏面清扫器
6.1踏面清扫器解体检修
6.2更新紧固件、橡胶件、滩簧件、及工程塑料零件。
6.3闸瓦厚度符合限度要求
6.4踏面清扫器检修组装后进行灵敏度、气密性、制动缓解等性能试验，符合相关技术要求。
6.5更新踏面清扫器安装紧固件
三限度表
牵引电机
| 序号 | 名称 | 原形 | D4修限度 |
| 1 | 牵引电机（YQ-1430-1型） | ||
| 1.1 | 轴承装配径向游隙（非传动端） | 0.065～0.130 | 0.065～0.130 |
| 1.2 | 轴承室尺寸（非传动端） | Φ180 | Φ180 |
| 1.3 | 转轴轴承位尺寸 | Φ95 | Φ95 |
| 2 | 牵引电机（YJ277C型） | ||
| 2.1 | 轴承装配径向游隙（非传动端） | 0.046～0.117 | 0.046～0.117 |
| 2.2 | 轴承室尺寸（非传动端） | Φ180 | Φ180 |
| 2.3 | 转轴轴承位尺寸 | Φ95 | Φ95 |
| 3 | 牵引电机（YJ277B型） | ||
| 3.1 | 轴承装配径向游隙（非传动端） | 0.044～0.112 | 0.044～0.112 |
| 3.2 | 轴承室尺寸（非传动端） | Φ180 | Φ180 |
| 3.3 | 转轴轴承位尺寸 | Φ100 | Φ100 |
轮驱
| 序号 | 名称 | 原形 | D4修限度 |
| 1 | 轮对组装 | ||
| 1.1 | 滚动圆直径 | Ф1250+0.5 0 | ≥Ф1210* |
| 1.2 | 轮缘厚度 | 34 | ≥29.5* |
| 1.3 | 轮缘高度 | 28 | 28 |
| 1.4 | 轮辋宽度 | 140±1 | ≥138 |
| 1.5 | 同轴轮径差 | ≤0.5 | ≤1 |
| 1.6 | 同架轮径差 | ≤1 | ≤2 |
| 1.7 | 同一动力车轮径差 | ≤2 | ≤4 |
| 1.8 | 轮座直径 | Ф228 | ≥Ф226 |
| 1.9 | 轮座圆柱度 | ≤0.015 | ≤0.02 |
| 1.10 | 轴颈圆柱度 | ≤0.015 | ≤0.02 |
| 1.11 | 轮毂孔圆柱度 | ≤0.02 | ≤0.025 |
| 1.12 | 轮对内侧距（未负载） | 1353 | 1353 |
| 1.13 | 同轴轮对内侧距差（未负载） | ≤1 | ≤1 |
| 1.14 | 轴颈拉伤深度 | / | ≤0.5 |
| 1.15 | 轴承内圈与车轴轴颈过盈量 | 0.043～0.093 | 0.043～0.093 |
| 1.16 | 防尘圈与车轴防尘座过盈量 | 0.05～0.168 | 0.05～0.168 |
| 1.17 | 轮轴过盈量 | 0.21～0.287 | 0.21～0.287 |
| 2 | 驱动装置 | ||
| 2.1 | 单侧齿面点蚀包罗面积 | / | ≤15% |
| 2.2 | 齿面点蚀深度 | / | ≤0.3 |
| 2.3 | 单侧齿面剥离面积（mm2） | / | ≤6 |
| 2.4 | 齿面剥离深度 | / | ≤0.3 |
| 2.5 | 联轴器锥孔面拉伤面积（mm2） | / | ≤8 |
| 2.6 | 主动齿轮公法线长度（跨4齿） | 98.194 | ≥97.763 |
| 2.7 | 从动齿轮公法线长度（跨12齿） | 318.392 | ≥317.895 |
| 2.8 | 主、从动尺寸齿形偏差 | 0.016 | 0.2 |
| 2.9 | 主动齿轮、联轴器端面齿接触面积检查 | ≥75% | ≥75% |
| 2.10 | 主动齿轮、联轴器及电机转轴径向全跳动量 | ≤0.05 | ≤0.05 |
| 3 | 轴箱组装 | ||
| 3.1 | 轴箱组装后横动量 | 0.1～0.7 | 0.1～0.7 |
| 3.2 | 轴箱体内孔尺寸检测 | Ф270 | Ф270 |
| 3.3 | 碳刷长度 | 29 | ≥12 |
| 3.4 | 接触盘磨损量 | / | ≤1 |
四探伤表
探伤范围
| 序号 | 名称 | 探伤类别 |
| 1 | 牵引电机 | |
| 1.1 | 机座悬挂和抱轴部位（YQ-1430-1型、yj277c型） | 磁粉探伤 |
| 1.2 | 机座悬挂（吊挂）及其根部（yj277B型） | 磁粉探伤 |
| 1.3 | 转轴轴伸内锥孔（YQ-1430-1型、yj277c型） | 渗透探伤 |
| 1.4 | 转轴可见部分 | 磁粉探伤 |
| 2.2 | 轮对、轴箱 | |
| 2.2.1 | 轴箱体加工表面 | 磁粉探伤 |
| 2.2.2 | 内、外端盖加工表面 | 磁粉探伤 |
| 2.2.3 | 车轴 | 超声波探伤、磁粉探伤 |
| 2.2.4 | 车轮 | 超声波探伤、磁粉探伤 |
| 2.5 | 驱动单元 | |
| 2.5.1 | 主动齿轮 | 磁粉探伤 |
| 2.5.2 | 从动齿轮轮齿（解体时） | 磁粉探伤 |
| 2.5.3 | 联轴器 | 磁粉探伤 |
| 2.5.4 | 齿轮毂（解体时） | 磁粉探伤 |
| 2.5.5 | 端齿传动盘（解体时） | 磁粉探伤 |
| 2.5.6 | 空心轴（解体时） | 磁粉探伤 |
| 2.5.7 | 连杆（解体时） | 磁粉探伤 |
| 2.5.8 | 传动销（一）（解体时）外露部分、传动销（二）（解体时） | 磁粉探伤 |
| 2.5.9 | 传动盘或连杆盘（解体时） | 磁粉探伤 |
| 2.5.10 | 电机悬挂横梁加工面 | 磁粉探伤 |
三、供应商资格要求
3.1本采购项目要求供应商须具备的资格要求为：
1.资质要求：A01-A03包件：投标人性质要求：在中华人民**国境内依法注册，具有法人资格的服务商。
2.行政许可及认证：A01-A03包件：具有招标配件维修能力评估合格报告，投标时提供相关资料复印件。
3.质量保证能力：A01包件:维修服务验收时提供《铁路机车车辆零部件竣工移交记录》 A02、A03包件：维修服务验收时提供《产品维修合格证》。
4.业绩要求：A01-A03包件：具有集中动力动车组同类配件的铁路机车车辆零部件竣工移交记录（新造或检修），具****点击查看集团公司签订的集中动力动车组同类配件近五年内任一年的采购或维修的合同和对应的发票复印件，投标时提供相关资料复印件；
5.经营违法记录要求：A01-A03包件：（1****点击查看商行****点击查看机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.****点击查看.cn”） （2****点击查看法院列为失信被执行人。（网址：“www.****点击查看.cn”） （3）在近三年内，企业或法定代****点击查看机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.****点击查看.cn”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5****点击查看集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 （6）未与****点击查看及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。 （7）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的企业不得参与本次投标。 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（7）投标人须提供承诺函响应
3.2供应商需提供增值税专用发票，税率见本公示附件1“业务外包项目明细表”。
3.3拟邀请供应商名称：
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请上述受邀各投标人在公示结束前，在国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.****点击查看.cn/）接受邀请函并完成文件获取，文件下载成功即代表文件获取成功。本公示不接受上述受邀各投标人之外其他投标人的文件获取。
四、发布采购方式公示的媒介
本公告在国铁采购平台（https://cg.****点击查看.cn/）上发布。
五、联系方式
5.1采购人信息
5.1.1采购人：****点击查看机务段
技术咨询人及电话：王光远、那梓健、郑岩 电话：189****点击查看4288、159****点击查看9969、151****点击查看3405
5.2采购实施机构信息
5.2.1采购机构：****点击查看物资采购所
5.2.2项目负责人：温经理
联系电话：024-****点击查看0843 177****点击查看5397
项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。
电子邮箱：****点击查看@qq.com
5.2.3异议联系人及电话：吴先生024-****点击查看0911
异议受理邮箱：caigouhechake@vip.****点击查看.com
备注：报价人或者其他利害关系人对公示内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。
六、公示日期：
公示日期：2025年8月21日8:00时至2025年8月26日17:00时。
七、公告发布日期：
2025年8月21日
附件1：采购业务外包描述表
采购业务外包描述表
| 序号 | 包件号 | 业务外包项目名称 | 业务类别 | 计量单位 | 工作量 | 不含税投标最高限价（单价/元） | 开具发票税率不低于（%） | 备注 |
| 1 | A01 | FXD1-J型动力车轮轴驱动装置及踏面清扫装置D4修（镟修） | FXD1-J型 | 台份 | 1.00 | ****点击查看000.00 | 13 | 1.委外修数量以实际发生为准； 2.执行金额不得超过本年预算； |
| 2 | A01 | FXD1-J型动力车轮轴驱动装置及踏面清扫装置D4修（更新轮饼） | FXD1-J型 | 台份 | 2.00 | ****点击查看000.00 | 13 | 1.委外修数量以实际发生为准； 2.执行金额不得超过本年预算； |
交付期及交付地点：A01-A03包件：交货时间：合同签订一年内，维修周期根据甲方排产计划，维修周期为20天（含往返运输），因维修过程中发生不可控因素造成延期交付，以双方约定期限为准。交货地点：****点击查看公司****点击查看机务段院内。
交工条件及交工状态：****点击查看公司、****点击查看公司技术要求、符合FXD1-J型集中动力动车组检修技术范围的要求及招标文件中技术规格书要求。
