推盘式滚子二次淬火回火生产线

17线设备概况
1. 组成；由加热炉，发生炉[吸热型]（不含二氧化碳分析仪柜），控制柜，流量计盘，前、后清洗机，制冷系统，回火炉，淬火油槽（少量残留淬火油），上、下料台。
2. 加热方式；电加热，辅射管式，炉内水**装，使用温度750-850度，最高900度，可控硅控制。
3. 发生炉加热方式；发热体采用二硅化钼棒，优点：不变形不腐蚀，缺点：怕磕碰易碎。
4. 淬火方式；升降移动敞开式淬火，导向式内循环，冷却均匀。
5. 控制方式；采用PLC可编程序控制器。
6. 清洗方式；前、后清洗采用喷淋式。
7. 炉内轨道；加热炉采用碳化硅轨道。
8. 生产线特点；
[1]加热炉采用两排直通式结构，减少占地面积，生产效率高。
[2]加热炉加热采用辅射管式加热炉内水**装，优点：更换方便，对发热体有一定保护，缺点：较易变形，对热能量散发有一定影响。
[3]为使炉内温度气氛均匀，顶部装有循环搅拌风扇。
[4]加热炉内砌有轻质抗渗碳砖，以保证炉内气氛稳定，保温性能较好。
[5]加热炉排气利用前室外炉门，推进轨道链槽口往前室排气。
[6]加热炉两个主推杆采用带减速器滚珠丝杠驱动，优点：平稳推力大。
[7]加热炉感知杆采用风动两列连动形式，优点：反应快动作灵敏。
[8]发生炉发热体采用二硅化钼棒，电加热，反应罐采用U型反应罐。
[9]料盘在自动循环过程中，各部动作状态都显示在模拟板上，以便随时监控。
[10]工件淬火都是在保护气当中进行，再经过清洗所以表面光洁，无氧化。
9. 安全措施；
[1]保护气安全导入温度750度，当炉温低于750度时保护气管路安全折断阀打不开。
[2]加热炉火焰感知杆装置，安装在前室外炉门上部两侧，当火种熄灭时炉门打不开，循环停止。
[3]防爆口设置在后室上部，当炉内压力达到[7-10公斤/平方厘米(标准大气压)]时发生爆炸，起卸压作用。
[4]压力降低警报装置，当炉内压力低于[100毫米水柱（千帕KPa）]时报警。
[5]机械传动系统上的安全装置，安装有过载限制器，防止电机过负荷。
[6]电路系统上的安全装置，超温，打滑，风扇停，断水，循环异常报警。
[7]自动循环控制回路安装有联锁装置，保证自动循环正常。
[8]各操作台都设有紧急停机钮，当发生紧急情况时用，它与程序控制相连接。