【青岛特钢】型材厂中棒线（下线收集）质量提升改造项目-伺服定尺装置

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型材厂中棒线（下线收集）质量提升改造项目-伺服定尺装置

项目公开寻源公告

****点击查看对型材厂中棒线（下线收集）质量提升改造项目-伺服定尺装置进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：型材厂中棒线（下线收集）质量提升改造项目-伺服定尺装置

2、采购标的概况及范围：详见明细

3、建设/交货/服务地点：**特钢

4、交货时间/施工工期/承揽期限：具体以商务合同为准。

5、项目类型：货物

二、报名资格要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及技术要求，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）营业执照具备本项目相关经营范围。

3、其它要求：（1）相关的业绩合同；（2）本项目不接受联合体投标。

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）对应项目类型资料填报模版要求提供的其它报名材料。

备注：以上资料需提交pdf格式文件（不可加密），资质材料（1)-(5)请下载《公开寻源供应商报名资料填报模版》模板填写。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往该夸克网盘链接：https://pan.****点击查看.cn/s/3bd59802c6c8，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至**特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：****点击查看

2、联系地址：**省**市**区泊里镇集成路1886号邮编：266409

3、招标部联系人： 张经理 180****点击查看7741

4、业务部门联系人：张经理 159****点击查看3141

5、邮 箱：****点击查看@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https://beps.****点击查看.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至**特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：2026-11-07 00:00:00

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.****点击查看公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：180****点击查看7741

邮箱：****点击查看@cp-ssteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是****点击查看招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.****点击查看对本公告保留最终解释权。

技术要求/货物明细清单附录（表格、图纸可以图片形式粘贴录入）：

技术要求/货物明细清单

三、设备概况

目前青钢的客户**兴发弹簧要求交货产品满足同批次定尺长度误差0-5mm，且端部锯切交货，定尺长度范围4-9.3m；而型材现有的锯切设备无法满足客户的批量交货要求，需对型材现在的两台锯切头尾功能金属圆盘锯升级改造，在保留锯切头尾功能基础上增加锯切定尺功能，采购伺服定尺装置新备件，改造现有的金属锯，以满足**兴发弹簧客户的批量订单要求（1000吨/月）。

四、供货内容

五、技术要求

5.1机械部分

5.1.1乙方对所设计供货设备的完整性、先进性、正确性、可靠性及安全性负责，锯切材料直径为φ20～φ130mm，定尺长度为4～9.5m。

5.1.2伺服定尺装置采用的输送辊道为无动力自由辊，材质Cr12MoV，辊间距≤800mm，框架式结构，由气缸驱动整体摆动翻转，在位于水平位置时用于输送棒料，锯切完成后辊道向下方摆动，棒材沿过渡台架滚动到收集料框中；

5.1.3定尺装置驱动电机采用变频伺服电机，功率为3kw，伺服电机通过齿轮、齿条、直线导轨等机构实现精确定尺，定尺误差≤1mm。定尺后由夹紧机构将料头夹紧，锯切机将圆钢锯断后，定尺机继续往前移动使料脱离锯切机后，夹紧机构打开，辊道倾斜使棒料依靠重力作用滚入收集框内。

5.1.4过渡台架以及收集框由钢板等焊接完成，收集框存储能力≥3吨，与钢接触表面采取防划伤措施。

5.1.5供货设备机上配管线、检测元件、端子箱（含支架）以及控制线缆，均由乙方提供。

5.1.6连接螺栓及螺母强度级别不低于8.8级，所有连接螺栓具有乙方提供。

5.1.7出料方向以及基本结构布置如下图：

5.2 电控系统技术要求

5.2.1 总体要求

5.2.1.1 乙方负责金属锯伺服定尺装置整套电控系统的设计、供货、接线、程序编制、现场联调，保证电控系统与原有金属锯的控制系统无缝对接，满足现场连续生产工况。

5.2.1.2 电控设备整体具备防尘、防水、防油、抗振动性能，防护等级不低于 IP54，适配型材厂高温、粉尘、锯屑、油污的现场恶劣环境。

5.2.1.3 整套电控系统运行稳定、响应灵敏、联锁逻辑可靠，设置手动 / 自动两种运行模式，模式切换操作便捷，两类模式独立运行、互不干扰。

5.2.1.4 所有电控元器件、线缆、柜体、接线端子、操作器件等均由乙方全套提供，布线规范、标识清晰，符合国家及行业电气安装标准。

5.2.2 电气柜体及现场操作台要求

5.2.2.1 主控柜、现场端子箱、接线箱采用冷轧钢板制作，板材厚度不低于 2.0mm，柜体经除锈、磷化、喷塑处理，漆面均匀、耐磨损、耐腐蚀。

5.2.2.2 柜体内设置独立接地排、零线排，柜门外装设紧急停止按钮，柜内配置通风散热装置；柜体门锁可靠，具备防误开启功能。

5.2.2.3 现场独立操作台就近布置在设备旁，箱体密封坚固。面板配置模式选择开关、设备启停、定尺横移、棒材夹紧、辊道翻转、复位等功能按钮，以及电源、运行、故障、限位等状态指示灯；面板标识采用中文标注，字迹清晰、耐磨防刮。

5.2.3 控制逻辑与联锁保护

5.2.3.1 系统集成过载、短路、缺相、欠压、漏电保护功能；液压系统压力检测信号接入电控系统，压力异常时触发声光报警并联动停机。

5.2.3.2 所有运动机构配置软硬双重限位，机械硬限位 + 电气软限位双重防护，保障设备与人员安全。

5.2.3.3 电控系统动作时序与液压、机械系统精准匹配，满足现场生产节奏及各项工况要求。

5.2.4 电气元器件品牌及选型要求

5.2.4.1 断路器、接触器、继电器、热继电器、开关电源选用施耐德、ABB、西门子及同档次以上品牌。

5.2.4.2 位置检测开关、接近开关等检测元件，选用图尔克、易福门、倍加福。

5.2.4.3 按钮、指示灯、转换开关选用施耐德、西门子、ABB 品牌，触点动作可靠，满足连续生产使用要求。

5.2.5 线缆及布线要求

5.2.5.1 动力电缆、控制电缆采用阻燃耐油屏蔽铜芯电缆，耐压等级不低于 0.75kV，线径按设备额定功率、载流量规范选型。

5.2.5.2 现场走线采用电缆桥架、304 不锈钢金属软管防护，管线固定牢固、排布整齐。

5.2.5.3 所有线缆两端、端子、元器件均加装永久性标号管，标号统一清晰、不易脱落，方便后期检修维护。

5.2.5.4 设备本体、电气柜体、金属管路均做可靠接地，接地电阻≤4Ω，接地回路完整有效。

5.2.6 报警与信号传输

5.2.6.1 系统配套声光报警装置，出现设备超行程、液压压力异常、电气故障等问题时立即报警，配合面板指示灯区分故障类型。

5.2.6.2 电控系统可与甲方现有生产线主控系统对接，实时上传设备运行、动作、故障等开关量信号。

5.2.7 程序、资料与调试

5.2.7.1 乙方提供完整PLC控制源程序及注释文档，与现有控制系统适应性改造后将最终版本交付甲方。

5.2.7.2 设备出厂前完成厂内模拟联调，确保动作逻辑、联锁、保护功能正常；到货后乙方技术人员负责现场接线、整体调试，直至设备达标投产。

5.2.7.3 电控系统全套原理图、接线图、端子图、元器件清单，随机械图纸同步提供 PDF、CAD 电子版及纸质版，纳入整体资料交付范围。

5.2.7.4乙方现场技术指导包含电控设备安装、接线、调试全流程。

5.3合同签订15日内乙方提供伺服定尺装置的工艺布置图纸、装配图和零部件图纸，由甲乙双方对图纸进行审核，审核通过后方可进行制作。甲方的审核确认并不能减轻或免除乙方的任何质量保证责任。

5.4供货范围内标准件品牌要求

注：对以上设备的子供应商清单，按照清单要求品牌或不低于所列举的品牌供货。

5.5资料交付

1）设备交付时，乙方向甲方提供此次改造涉及的外购件采购证明和合格证等资料。

2）设备交付时,乙方需全套的工艺布置图纸、装配图和详细的零部件图纸PDF和CAD版的各一套，纸版图纸3套。

六、工期要求

交货期按照商务合同约定执行。

七、甲乙双方的权利和义务

7.1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。

7.2甲方有权对乙方加工制作全过程的质量、加工进度等进行指导、检查、监督。

7.3在设备安装调试时，乙方需安排技术人员到甲方现场进行技术指导，保证设备的安装、调试顺利完成，水箱达到预期冷却效果。

8.1乙方提供的设备质量保证期为上线后12个月。因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题，在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格，乙方维修完毕后，相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。

8.2乙方所供设备在线使用寿命不得低于5年，因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题，在质保期内由乙方负责免费维修更换。

8.3乙方在签订本合同前已经充分知悉，甲方系特殊工业企业，相关生产线系上下游不同工艺密不可分、连续运转、持续工作的特殊工艺设备组成，一旦出现某个生产线停产、设备停机等情况，将造成甲方严重损失，因此乙方已经预先明知本合同项下提供的设备或施工或服务须质量完全合格，且自愿承担质保期内质量问题或瑕疵问题给甲方造成的直接损失与间接损失，该损失赔偿情形包括但不限于如下：乙方检测、维修、维护等质保行为或与之相关的行为均可能引发甲方生产线停产、设备停机等情况（包括但不限于采取相关措施、停止设备运转数**以满足质保维修条件、预留质保维修时间和现场条件等），上述情况均系乙方提供的设备或施工或

服务不当所致，若由此导致甲方经营利润减少、人工及设备成本增加等可得利益损失、第三方索赔、律师费、诉讼费、行政处罚等，均属于乙方原因造成的损失，均由乙方在甲方限期内据实赔偿甲方，双方对赔偿金额存在争议的，乙方无条件同意按甲方认定的金额赔偿。因生产急需，请根据以上技术需求，结合生产实际，反馈保质交货的日期范围。