四、技术条款:
详见技术要求,表中*号为否决项。
1、 破碎机压板:*基础性能:需具备高硬度(保证耐磨性)和足够韧性(避免冲击断裂),常见材质为高锰钢(如Mn13、Mn18系列),部分场景会采用耐磨合金钢(如铬钼合金钢),或通过堆焊耐磨层(如碳化钨堆焊)提升表面耐磨性。
材质均匀性:内部无气孔、缩松、裂纹等缺陷,避免使用过程中因材质不均导致局部过早损坏。
耐磨性:通过磨损试验验证,在规定工况下,使用寿命需满足设备维护周期要求。
工艺可靠性:焊接件需保证焊缝无夹渣、未焊透等缺陷,焊后需消除应力;铸件需进行时效处理,避免使用中因内应力导致变形。*此备件可用非原厂配件。此备件需与现场给料设备匹配、适用。原设备名称汽车采样机、原设备型号TECH。原生产厂家****
点击查看公司。
2、破碎机轴:*基础材质:需兼顾强度、韧性和耐磨性,内部需无明显缺陷,避免受力时因局部缺陷断裂。
强度:抗拉强度需符合设计标准,冲击韧性需满足工况需求,避免低温或冲击载荷下脆断。
硬度:整体硬度需通过调质处理控制。尺寸公差:关键配合部位,保证轴承安装牢固、运转平稳。*此备件可用非原厂配件。此备件需与现场给料设备匹配、适用。原设备名称汽车采样机、原设备型号TCH-03。原生产****
点击查看公司。
3、高强度输送连接扣:*基础材质:需兼具高强度和高韧性,并经强化处理;抗拉强度:需匹配输送带的额定张力,通常抗拉强度≥800MPa(重型输送带连接扣需≥1000MPa),确保在输送带满载运行时不被拉断。
结构适配性:扣体形状需与输送带类型(如平皮带、裙边带)匹配,齿形/卡槽设计需贴合输送带边缘,确保连接后无错位、无突出(避免刮伤设备或物料);连接孔(如螺栓孔)位置需精准,与连接件(如螺栓、销轴)配合紧密。
承载稳定性:连接后需通过张力测试,无松动、变形或断裂现象。
耐磨性:与输送带接触的表面需光滑,长期运行后磨损量≤0.1mm/1000小时,避免磨损输送带边缘。
安装便捷性:设计需便于快速安装(如卡扣式、螺栓式结构),安装工具适配常规规格,无需特殊设备。*此备件可用非原厂配件。用于接驳皮带。
4、三相附着式平板振动器:一、*振幅与频率:振幅需符合工况需求(一般为0.5-2mm),频率需稳定(常见2800-3000r/min,与电机同步转速匹配),确保振动能量均匀传递,避免物料局部不密实或结构共振。振动均匀性:平板振动面各点振幅偏差≤10%,无明显“死区”,保证接触面上的物料受力一致。二、电机性能要求电机参数:三相异步电机需符合额定电压(380V)、额定频率(50Hz)要求,功率与激振力适配(如3kN激振力对应电机功率≥0.75kW),效率≥80%(提升能耗比)。过载能力:能承受1.2倍额定负载运行30分钟不烧毁,应对启动瞬间或物料阻力突变的工况。电气安全:需有可靠接地装置(接地电阻≤4Ω),电机外壳防护等级≥IP54(防粉尘、防溅水);开关、电缆需符合电气安全标准(如电缆耐弯曲次数≥1000次,无破损)。*此备件可用非原厂配件。此备件需与现场给料设备匹配、适用。原设备名称汽车采样机、原设备型号TECH。原生产厂家****
点击查看公司。
5、1314轴承:基础材质:*滚动体和套圈通常采用高碳铬轴承钢(如GCr15、GCr15SiMn),需具备高硬度、高耐磨性和良好的淬透性;材质纯净度:内部需避免裂纹、气孔、夹渣等缺陷,非金属夹杂物等级需符合GB/T 10561标准(一般不超过2级),防止受力时因局部缺陷失效。*此备件可用非原厂配件。需要保证型号正确。
7、搅拌组件:*功率250w.电压(220±22)V,电源频率(50±1)Hz。搅拌均匀性:搅拌时量热筒内介质(通常为水)温度偏差需≤0.002℃(在搅拌5分钟后,通过多点测温验证),避免局部温度不均导致测温误差。
搅拌速度:需稳定在设备设计值(一般为300-600r/min),速度波动≤±5%,且可通过调节装置灵活调整(适配不同样品量或介质状态)。
搅拌效率:从启动到介质温度达到均匀状态的时间需≤3分钟,确保量热实验前期准备阶段高效完成。
组件刚性:搅拌轴、搅拌桨需具备足够刚性,运转时无明显弯曲、晃动(径向跳动≤0.1mm),避免与量热筒内壁摩擦或碰撞。
连接可靠性:搅拌桨与搅拌轴的连接(如螺纹、卡扣)需牢固,在长期高频搅拌下无松动、脱落,装配后轴向窜动≤0.05mm。
密封性:若搅拌轴穿过量热仪外壳或密封腔,轴封结构(如O型圈、机械密封)需严密,无介质渗漏(实验全程观察无滴漏),且不影响搅拌灵活性。*此备件可用非原厂配件。原设备名称量热仪、原设备型号SDS820\720。原生产厂家****
点击查看公司。