200标方PEM制氢气液分离等组件采购-项目公告

发布时间：2025-03-07

第一章 谈判邀请函

****点击查看受供应商****点击查看委托现对《200标方PEM制氢气液分离等组件采购》项目组织谈判采购，项目业主为****点击查看，资金来自企业自筹，项目出资比例为100%，供应商为****点击查看。项目已具备谈判条件。按****点击查看集团公司的相关规定，根据本项目实际需求，和市场中具备能力的供应商情况，本项目公开面向社会向满足条件的所有供应商发出邀请函，进行竞争性谈判采购。

一、项目编号：****点击查看

二、项目名称：200标方PEM制氢气液分离等组件采购

三、项目概况及采购范围：

3.1 项目概况

质子交换膜（PEM）电解水制氢装备对间歇性、波动性电源适应性高，与风光等可再生电力耦合性强，运维成本低，****点击查看基地绿氢生产过程中，大标方PEM制氢系统可显著提升混合制氢系统对可再生电力波动的适应能力。****点击查看依托科研课题《200标方PEM电解制氢系统开发》，拟采购200标方PEM制氢气液分离等组件1套。

3.2 服务内容

采购PEM制氢气液分离等组件，交付形式为一套集装箱式系统，其组成包括：PEM水电解槽（由甲方提供）、气液分离系统、纯水系统、氢气纯化系统、配电整流器、控制系统等，根据功能划分，可分别布置在两个集装箱中。

乙方负责工作范围包括一套200Nm3/h PEM电解制氢撬装的整体优化集成设计、物料采购、安装调试、包装运输等，对整个撬装系统质量和性能负责。具体的双方分工如下：

（1）乙方负责：

Φ 撬装物料及集成：包含集装箱撬及撬内的所有设备（含所有工艺设备、仪表及电气设备和元件等）、管道、阀门、仪表、管件、管架、低压配电柜（包含纯水机配电）、PLC控制柜、UPS柜、仪表电缆、桥架；

Φ 由甲供，但需乙方在撬内集成的部件包括：纯水机、变压器、制氢电源、氢气纯化系统；

Φ 负责提供多个撬装之间的控制线缆、供电线缆连接（除电解槽电缆外），撬内涉氢区域需配置防爆接线盒，连接方式为电缆地沟；

Φ 负责电解槽安装，包含连接电解槽的管件；

Φ 负责将所有水、电、气口引至撬外。

（2）甲方负责：

Φ 提供380V、10KV供电，配置到近撬点；

Φ 提供制氢电源、纯水机、变压器、PLC控制柜，货到乙方指定地点；

Φ 提供电解槽，货到乙方指定地点；

Φ 提供多撬之间水路连接、电解电源连接。

（3）供货和服务内容一览表：甲方代以A，乙方代以B。

序号	名称	供货	集成 设计	组装	安装	调试
1	撬体本体	B	B	B	B	B
2	PEM槽	A	B	B	B	A
3	纯水储罐系统	B	B	B	B	B
4	补水泵系统	B	B	B	B	B
5	纯水去离子循环系统	B	B	B	B	B
6	电解水循环系统	B	B	B	B	B
7	氧气分离及后处理系统	B	B	B	B	B
8	氢气分离及后处理系统	B	B	B	B	B
9	压缩空气管路	B	B	B	B	B
10	压缩空气源	A	A	A	A	A
11	氮气管路	B	B	B	B	B
12	氮气源	A	A	A	A	A
13	循环水管路	B	B	B	B	B
14	循环水源	A	A	A	A	A
15	冷冻水管路	B	B	B	B	B
16	冷冻水源	A	A	A	A	A
17	P ID设计	A	A	-	-	-
18	电控系统设计及编程	A	A	-	-	-
20	变压器	A	B	B	B	A B
21	直流电源	A	B	B	B	A B
22	纯水制备系统	A	B	B	B	A B
23	供配电装置	B	B	B	B	B
24	PLC系统及UPS电源	B	B	B	B	A B
26	动力电缆	B	B	B	B	B
27	控制电缆	B	B	B	B	B
28	纯水系统连接管道	A	A	A	A	A

3.3关键技术指标

3.3.1设计基础

（1） 安装信息

安装地点	室外环境，无顶棚的地面安装，无采暖设计
安装信息	集装箱撬，涉氢区域需防爆，膨胀螺栓固定

（2） 环境条件

环境条件	参数
环境温度	-30℃~42℃
海拔高度	<1000m
相对湿度	0~100%

（3） 公用工程（甲方提供）

项目	参数	备注
氮气	<1MPaG	集装格供气
压缩空气	＞0.7MPaG,无油	空压机供气
制氢系统及配套供电	380V，50Hz	三相五线制
去离子纯水	≥0.3MPaG，≤0.1us/cm @25℃	EDI 超纯水
冷却水	≥0.3MPaG，进水32℃，出水37℃	闭式循环冷却塔
冷冻水	≥0.3MPaG，7~12℃可调	冷冻水机组

（4）PEM电解槽界区条件（甲方提供）

单元	项目	参数
安装信息	尺寸	950*790*1955mm（长*宽*高）
	重量	2.1t
	安装方式	地脚螺栓
氢侧参数	出口压力	3.0 MPaG
	出口温度	75~80℃
	出氢流量	10~240Nm3/h
	出氢中水含量	0.05~1.4t/h
	氢中氧含量	＜1000PPM
氧侧参数	出口压力	2.0 MPaG
	最大压降	~500kPa
	进口温度	78~80℃
	出口温度	78~82℃
	进水流量	51t/h
	出氧流量	5~120Nm3/h
	电解水消耗量	0.01~0.20t/h
	氧中氢含量	＜0.5%
	进水纯度	R≤0.2μS/cm TOC<30PPB 颗粒过滤<5μm 金属阳离子<5PPB
	最大产热量	0~300kW
管口参数	进水口	HG/T 20592 PL80(B)-16 RF SS316
	出水口	HG/T 20592 PL80(B)-16 RF SS316
	1#氢气出口	出氢气3/4”双卡套
	2#氢气出口	入氮气3/4”双卡套

3.3.2引用标准与规范

本项目引用的文件必须符合现行的有关国家标准和规范。下列文件对于本文件的应用是必不可少的，须按照最新版本(包括所有的修改单)执行。若以下标准与此技术协议存在偏差，以技术协议为准。

《氢气站设计规范》	GB50177
《水电解制氢设备》	JB/T5903-96
《水电解制氢系统技术要求》	GB/T 19774
《水电解制氢系统能效限定值及能效等级》	GB 32311
《压力型水电解制氢系统技术条件》	GB/T 37562
《压力型水电解制氢系统安全要求》	GB/T 37563
《水电解制氢装置通用技术条件》	CB3521
《氢系统安全的基本要求》	GBT 29729
《氢气 第1部分 工业氢》	GB/T 3634.1
《氢气 第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢》	GB/T 3634.2
《氢气使用安全技术规程》	GB4962
《工业氧》	GB 3863
《氧气站设计规范》	GB50030
《金属管道设计规范》	GB50316
《压力管道规范 工业管道 第1部分 总则》	GB/T 20801.1
《压力管道规范 工业管道 第2部分 材料》	GB/T 20801.2
《压力管道规范 工业管道 第3部分 设计和计算》	GB/T 20801.3
《压力管道规范 工业管道 第4部分 制作与安装》	GB/T 20801.4
《压力管道规范 工业管道 第5部分 检验与试验》	GB/T 20801.5
《压力管道规范 工业管道 第6部分 安全防护》	GB/T 20801.6
《建筑设计防火规范》	GB 50016
《石油化工企业设计防火规范》	GB50160
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》	GB 50231
《工业金属管道工程施工规范》	GB 50235
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》	GB 50236
《压力容器》	GB 150
《压力容器 第1部分：通用要求》	GB 150.1
《压力容器 第2部分：材料》	GB 150.2
《压力容器 第3部分：设计》	GB 150.3
《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》	GB 150.4
《固定式压力容器安全技术监察规程》	TSG 21
《钢制管法兰、垫片和紧固件》	HG20592-20635
《低压配电设计规范》	GB50054
《爆炸危险环境电力装置设计规范》	GB 50058
《过程检测和控制系统的功能标志及图形符号》	HG20505
《自动化仪表选型设计规范》	HG 20507
《仪表供电设计规范》	HG 20509
《仪表供气设计规范》	HG20510
《信号报警及联锁系统设计规范》	HG 20511
《仪表配管配线设计规范》	HG 20512
《仪表系统接地设计规范》	HG 20513
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》	SH3063
《作业场所环境气体检测报警仪 通用技术要求》	GB 12358
《可燃气体报警控制器》	GB 16808
《化工企业照明设计技术规定》	HG/T 20586
《建筑照明设计标准》	GB 50034
《低压成套开关设备和控制设备》	GB7251系列
《电化学用整流器》	JB/T 8740
《电力变流变压器》	JB/T 8636
《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》	GB 3836.1
《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备》	GB 3836.2
《爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备》	GB 3836.3
《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》	GB 3836.4
《管壳式换热器》	GB 151
《脱脂工程施工及验收规范》	HG 20202
《不锈钢酸洗与钝化规范》	SJ20893-2003
《工艺系统工程设计技术规范》	HG T20570系列
《化工建设项目安全设计管理导则》	AQ/T 3033-2010
《撬装式水电解系统通用技术要求》	DB13/T 5751-2023

3.3.3基本供货要求

（1）乙方保证所供货设备应是成熟的、安全可靠的、技术先进的、完整的全新产品，性能参数完全满足项目需求。

（2）乙方保证所供设备应设计合理和制造质量合格，满足在各种状态下的安装维护要求，并能保证设备长期、安全、稳定运行。无论是否经过买方确认，乙方都应无条件对设备中的缺陷、不足进行修改、补充或更换，而不增加任何费用。

（3）乙方保证供货范围内设备的设计使用寿命不低于10年。

（4）乙方负责供货范围内设备能满足现场气候条件下连续运行要求，并充分考虑其他不利因素。

3.3.4 系统技术要求

技术指标参数在未特殊注明的情况下须符合以下通用条件：

（1）所有参数须在任何许可功率、流量、压力或温度条件下均可独立控制且满足关于范围、精度和响应速度的技术指标。

（2）所有参数控制过程中，最大超调量不得大于设定目标值的5%。

（3）所有参数控制过程中，稳态波动不得大于设定目标值的2%。

（4）响应速度定义为上升或下降达到90%所用的时间。

指标要求见下表：

技术指标要求

分类	项目名称	要求	响应值
整体性能	产氢量	200Nm3/h
	调节比例	10～120%
	热启动至满负荷时间	≤10s
	冷启动至满负荷时间	≤15min
	设计寿命	不少于10年
	设备防护等级	不低于IP55
	整机防爆等级	不低于ExIICT4
纯水循环单元	系统耐压	3.0 MPaG
	最大补水流量	2.5t/h
	温度控制	40℃～90℃；电解槽温控换热器采用循环水冷却，非冷冻水；精度±1℃
	去离子器	不含电解槽时，可控制循环水在全工作温度范围内电阻率>=15MΩ﹒cm 含电解槽时，可控制循环水在全工作温度范围内电阻率>=10 MΩ﹒cm 全工作压力和工作温度范围内可用
		不含电解槽时，将循环水电导率由1.0μS/cm降低至0.1μS/cm的用时须小于40min
	系统离子析出量	80℃水循环不含电解槽且去离子器关闭状态下，12h后循环水电导率升高量<0.05μS/cm
	树脂寿命	满足使用半年需求
	电导率温度补偿精度	25～80℃范围内变化小于0.02
	电解槽循环流量控制	200-1000L/min，精度±2%FS
	去离子路循环流量控制	20-100L/min，精度±2%FS
	水温响应速度	15min@5～40℃（电加热器）
氢气侧参数	系统耐压	5.0 MPaG
	出口压力	3.0 MPaG，精度±1%FS（稳态）
	出口温度	冷却后＜40℃
	出氢流量	10～240 Nm3/h
	出氢中氧含量	0～5000 PPM，配置仪表，精度±2%FS
	冷凝水处理	回收至系统内
氧气侧参数	出口压力	2.0 MPaG，精度±1%FS（稳态）
	出口温度	冷却后＜40℃
	出氧流量	12.5～150Nm3/h
	出氧中氢含量	0～2%，配置仪表，精度±2%FS
	冷凝水处理	回收至系统内
氮气吹扫	系统耐压	3.0 MPaG
	阳极氮气注入位置	电解槽阳极出口（手动）
	阴极氮气注入位置	电解槽阴极吹扫口（自动）
气体泄露检测单元	氢气泄露探测器	0-100%LEL，精度±2%FS
	氧气泄露探测器	0-100%，精度±2%FS
	火焰探测器	-20～60℃
安装信息	安装方式	户外，集装箱撬，地脚螺栓固定
	环境温度	-30℃~42℃
	海拔高度	<1000m
	相对湿度	0~100%

3.3.5 其他相关要求

3.3.5.1设计和配置：

（1）设备应考虑降噪、能耗优化等措施，噪音等级≤85db(A)（距撬、放空管1m处）；

（2）气液分离罐总体分离效率不低于99.9%，可移除8μm直径以上尺寸的液滴；

（3）分液罐建立液位时可采用手动补水；

（4）补水泵采用定频、其他泵采用变频；

（5）电解槽阴极侧可自动吹扫；

（6）系统带有主动泄压和手动泄压功能；

（7）现场压力指示采用不锈钢压力表，水路精度不小于1.6 级，气路精度不小于1.0级；

（8）设备内部包含通风接口，含防爆风机，应在制氢系统顶部设置不低于两处工艺排风口；

（9）进水过滤器5μm，树脂罐后过滤器20μm，进电解槽前过滤器5μm，吸附塔后过滤器50μm；

（10）所有供电线路均设置漏电保护和防触电保护设备，具备充分的绝缘保护；

（11）设备具备接地安全线，强电电缆的集中布置区域设置隔离罩，放置人员误触；

（12）设备内部应采用防爆灯组并充分考虑坏境照明；

（13）设备内部布置应美观、合理，并应预留维修空间，方便设备检修及日常维护；

（14）涉氢区域内接线柜选用 304不锈钢，且应为隔爆型(Exd)，接线柜应设计为下进线方式，并配 304不锈钢密封接头(Exd)。接线箱内部接线、接地、标签及端子、固定件等附件应采用国产优质产品，不同类型的信号电缆分开敷设，并应进不同信号类型的接线箱。线柜预留10%备用端子；

（15）撬上均安装急停按钮，安装位置应考虑机器的操作区域和安全通道，按钮应采用醒目的颜色和形状，按钮附近应具备明显的“紧急停止”标识且标识不易脱落，长时间使用仍能清晰可见；

（16）需考虑设备保暖，按GB 8175-2008执行；

（17）UPS柜电池容量保证给制氢系统的控制系统和安全系统（不包括电解槽供电）不间断供电60分钟；

3.3.5.2材质和工艺

（1）系统中参与进入电解槽循环的水所接触的材质，均采用316L；其他管道材质不低于304；

（2）板式换热器均采用不锈钢熔焊形式；

（3）所有的密封件使用PTFE或316L金属缠绕垫片；

（4）系统内所有部件需进行防锈处理，处理等级需大于Sa2.5；

（5）系统内所有零部件的表面处理尽量保持一致性；

（6）系统内所有与工作介质接触的金属零部件均应进行内部抛光Ra≤0.4μm、容器外表面喷砂处理，焊缝处进行抛光打磨，全浸泡酸洗钝化处理；

（7）氧气接触部件须氧气兼容做脱脂处理；

（8）设备内阀门均设有可靠的支撑，确保阀门的正确动作，并采用阻燃固定工装固定，不会引起管路的震动或影响单体设备连检处的强度，降低连接处脱扣或撕裂风险；

（9）涉氢管道及容器的法兰连接采用凹凸面、突面密封型式，螺栓连接强度高，防止泄露；

（10）法兰间采取静电跨接方式导除静电，静电跨接电阻≤0.03Ω，制氢系统的金属外壳、管道、底座和框架采取有效连接，确保接地可靠。

3.3.5.3须提供的证明和报告

（1）泵、加热器、换热器等与去离子水接触部分设备零部件的结构材料明细；

（2）各部件酸洗钝化抛光处理记录及蓝点测试检测报告；

（3）各部件氧气兼容做脱脂处理记录或报告；

（4）系统中各个子系统水样委外检测报告（离子，有机物等）；

（5）系统中的仪表（包含温度，流量，压力，成分和纯度等）需提供校准报告，流量仪表须提供系统全温度或压力范围内的一致性测试以及对温度压力和含水量影响的校正，氢氧分析仪表须提供分子筛和样气含水量与含氮量的影响测试，电导率仪须进行纯水温度影响校正和测试；

（6）提供材料选择、表面处理、整机管路泄露测试等方案以及相应报告证明；

（7）设备验收时距离校准或证书到期日少于检定周期50%的部件卖方应负责下一周期的校准和检定。

3.3.5.4须满足的安全等级和要求

（1）供应商须具备完整的安全风险评估流程，并且能提供标准的安全回路等级验证报告；

（2）涉氢的撬装或区域满足防爆安全要求，需满足元器件防爆、仪器仪表防爆，防爆等级不低于ExIICT4；

（3）采用的仪表防爆等级不低于ExdⅡC T4 Ga，防护等级不低于IP65，信号类型采用4-20mA、现场总线通讯等；

（4）电控系统必须具有一套独立的安全PLC系统，且提供SIS矩阵表；所有安全功能元件（包括环境氢气浓度传感、液位传感器等）的安全等级必须大于等于SIL 2(IEC 61508-1-3) ；

（5）安全阀、压力容器、压力管道提供TS认证报告、压力表提供强检证书以及当地相关的安全认证；安全阀、压力表相同品牌型号提供一件作为备件，供定期送检替换。

（6）容器要求：

a容器的设计压力不应低于最高工作压力的1.1倍；

b.设计时应评定塑性垮塌、脆性断裂、疲劳、局部过度应变、泄露等失效模式；

c.用于受压部件的所有材料，保证无表面划痕、分层，并且有原材料供货厂家提供的材料质量证明书；

d.制造完成后，容器应用氮气（纯度≥99.99%）进行吹扫，容器内表面及端部螺纹、接口应清洁、干燥、无异物；

e.容器耐压试验合格后，应按设计文件规定进行泄漏试验；

f.制造单位应具有A1级压力容器制造许可证，并具有完善的质量检验和保证体系；

h.成撬厂家应具备《防爆电气设备安装、检修、维护资格证书》资质。

3.3.5.5核心部件选型要求

序号	名称	用途	品牌相当于
1	管阀件	卡套连接	Swagelok、Superlok、FITOK或同等品牌
2	管阀件	焊接、螺纹连接	中鼎、赫隆、铁王或同等品牌
3	电磁阀	用于气动阀门供断气	ASCO或同等品牌
4	电磁阀	用于排水或排气	诺冠、IMI或同等品牌
5	背压阀	自力式背压阀控制氢氧侧压力	VIGOUR、TESCOM或同等品牌
6	减压阀	控制公用工程及浓度检测单元压力满足使用压力需求	VIGOUR、TESCOM或同等品牌
7	压力变送器	检测远传氢气、氧气、循环水系统的压力	罗斯蒙特、横河或同等品牌
8	压力表	就地检测氢气、氧气、循环水系统的压力	WIKA、布莱迪、欧派克或同等品牌
9	温度变送器	检测远传氢气、氧气、循环水系统的温度	罗斯蒙特、横河或同等品牌
10	安全阀	避免系统超压	高策、Swagelok、Superlok或同等品牌
11	氧中氢分析仪	检测氧气中氢气含量	GE、Michell或同等品牌
12	氢中氧分析仪	检测氢气中氧气含量	GE、Michell或同等品牌
13	气体流量计	检测氢气流量	ALICAT或同等品牌
14	露点仪	检测氢气露点温度	GE、Michell或同等品牌
15	氢探/火探/氧探	检测环境中的气体和温度	汉威、安可信或同等品牌
16	换热器	板式换热器	阿法拉伐或同等品牌
17	水泵	补液、供液	南方泵业、格兰富或同等品牌
18	流量调节阀	控制冷却水流量	Jordan、润皎或同等品牌

3.3.6 技术资料要求

乙方在明确甲方对于项目的具体需求后，需及时提交相关技术资料。

3.3.6.1系统、设备图纸资料（包括但不限于）

（1）管口方位图（需包含设备外型大小、管口位置、工艺/电气接口形式等信息）

（2）主设备位置图（需包含撬装系统的施工位置及内部主设备的位置信息）

（3）设备三维数模（须包含设备外轮廓和接口；内部容器、主要管阀和部件，用于制作宣传用渲染图、DEMO模型）

（4）电气原理图

（5）I/O表

（6）端子接线图

（7）基础条件需求（地面承重、材质等）

（8）主设备一览表（设备本体所带的化工设备等）

（9）主设备、管阀件及仪表计算选型规格书

（10）压力管道、压力容器的****点击查看设计院蓝图、质量证明文件等信息）

3.3.6.2使用手册（包括但不限于）

（1）电解槽制氢系统全部的工艺流程图、电气原理图、控制原理图及各部分单元设备功能介绍；

（2）公用工程条件要求，如高压电容量、冷却水品质要求及用量、压缩空气品质要求及用量等；

（3）电解槽制氢系统日常消耗品及易损品的名称、用量及品质，并建议最终用户需常备的备品备件的名称、数量及周期；

（4）电解槽制氢系统的额定技术参数，如：产气量、气体纯度、直流电压、直流电流、能耗指标等；

（5）操作前的准备；

（6）启动和停机程序，系统开车、停车步骤等工艺操作规程及注意事项；

（7）系统长期停滞的注意事项；

（8）可自行维修、标校部件仪表的使用说明；

（9）设备可能出现的故障、分析故障原因并提供应急解决方案，同时也应提供系统所涉及的危险物质的处理方法及安全注意事项；

（10）对系统的所有警告和标记的说明，特别是对分级区域的说明。

3.3.6.3安装维护手册（包括但不限于）

（1）对系统的所有警告和标记的说明，特别是对分级区域的说明；

（2）制造厂家应提供安装、维护的要求和指导原则；

（3）安装要求提示，包括设备基础、设备就位、电气接线、自控仪表和控制阀等的安装要求；

（4）各种需定期更换或清洗的零部件的说明，并提出更换、清洗的要求；

（5）系统开车，停车和维护的说明；

（6）为了防止安全事故，应对制氢系统及其材料、元件的报废和处理进行说明；（如：分子筛、树脂等消耗品的处理方式）；

（7）系统部件所有日常维护的要求。

3.3.6.4随机资料

随机交付资料包括但不限于以下原件资料及其对应的扫描件/电子版本：

（1）产品合格证

（2）系统、设备图纸资料

（3）使用手册

（4）安装维护手册

（5）产品技术特性表

（6）原材料质量证明文件

（7）主要受压元件、管路及管件的材料质量证明书

（8）耐压试验、气密性试验和泄漏性试验报告

（9）性能测试报告（包含控制和测量的范围、响应速度、精度、稳定性验证）

（10）防爆电气元件合格证

（11）铭牌复印件

（12）详细供货清单（包含备品备件清单、随机工具清单等）

（13）用户要求的其他安装调试和维修所必备的图纸和说明

3.3.7其他技术响应要求：

（1）提供产品开发或制造的体系文件，包括材料或部件的选择流程、制造工艺，对生产能力和测试能力进行说明，提供设计、制造、试验等的标准及规范的清单列表；论述设备的质量保证措施。

（2）根据3.3.4节技术要求，对“技术指标要求” 填报“响应值”；

（3）技术方案：

1）编制设计方案，对设计方案的安全、可靠性进行论述，同时提供详细的工艺流程图、物料平衡表、满足设计要求的物料清单（包括主要部件、阀门及仪表的规格型号、数量、品牌等）、撬设备外形尺寸及初步布置方案；

2）针对设计方案的工艺流程、功能设计、系统集成设计、部件选型配置等方案的合理性、针对性、冗余度、设备运行保障等方面进行论述。

3****点击查看工厂检测和验收、现场安装调试、设备试运行期等质量控制措施；对质保期、质量保证期的维护和维修、技术培训等相关技术服务进行说明和承诺。

3.3.8响应人必须提的供货物相关服务要求：包括但不限于安装、调试和培训等服务。

（1）安装与调试分工可参考3.2节供货和服务内容一览表

（2）应甲方需求，乙方向甲方提供培训资料、培训服务及制定培训计划

3.4交货期、交货方式

自签订合同生效之日起3个月内，送货到采购方指定的地点。

3.5交货地点：**省**市**区****点击查看研究院或采购人指定地点。

3.6计价方式：固定总价

3.7最高限价

最高限价总价：198万元（含税）；含设备费、运输费、装卸费、安装调试费、培训费、知识产权费等完成本项目的全部费用。

3.8质保期及质保期服务要求

3.8.1本产品自验收合格之日起，提供24个月的质量保证。

3.8.2售后服务要求：卖方承诺提供全面的售后服务，确保买方在使用本设备过程中的任何技术问题和需求得到及时有效的响应和解决。

(1) 设备验收合格后，乙方定期向甲方进行质量回访，提供产品配件供应服务。

(2) 乙方应保证若在质保期间有任何缺陷，乙方应免费进行维修、更换、装运以及现场劳务服务。

(3) 在保修期内，乙方负责提供免费服务，乙方在接到用户信息后4小时应有答复，24小时内派人现场解决，边远地区（国内）48小时赶赴现场及时处理。由于设备质量问题或乙方责任引起的零部件损坏，由乙方负责更换。

(4) 在质保期内，乙方负责对甲方提出的质量疑义做出书面明确答复。确属质量问题时，乙方应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应**其质保期。

(5) 保修期满后还继续为用户服务和技术支持，乙方将提供明确的费用说明和合理的服务报价。

3.9验收方式：

（1）乙方应在收到预付款后一周内提交ITP（Inspection and Test Plan，检验与试验计划）供甲方审核，甲方有权对设备进行监造，乙方应予以配合和给予方便。

（2）货物出厂时，应有乙方签发的产品质量合格证作为交货的质量证明文件，并附有检验记录和试验报告。检查和完整性检验应****点击查看工厂进行；检查和测试要求应按照适用的标准以及合同约定的技术要求进行；出厂前验收需要进行的测试项目，应包括：

a) 硬件验收

Φ 设备外观验收；

Φ 设备内部验收；

Φ 工艺设备及电气仪表设计与实物一致性验收（包括品牌、性能及材料）。

b) 功能验收

Φ 气密气压试验；

Φ 工艺设备、阀门测试；

Φ SIS逻辑测试；

Φ 稳态测试；

Φ 动态响应测试；

Φ 控制精度测试；

Φ 特定工况测试。

c) 安全验收

Φ SIL回路的关键逻辑连锁及逻辑控制测试；

Φ 强排、急停按钮、三色灯等报逻辑连锁测试；

Φ 氢探、火探、氧探报警值及连锁测试。

d) 其他要求

Φ 所有管道、容器无损检测后按照 HG 20202进行酸洗、钝化、脱油脱脂工作编写清洁程序文件，无纺布检查，无肉眼可见油脂为合格;

Φ 框架结构、法兰、螺栓紧固连结强度，应在整体装配完后进行复检；

Φ 线缆、仪表、泵、防爆柜等外观、接地、防静电跨接检査。

e) 资料验收

Φ 产品合格证验收；

Φ 阀门仪表校准报告验收；

Φ 系统、设备图纸资料验收；

Φ 使用手册验收；

Φ 安装维护手册验收；

Φ 原材料质量证明文件验收；

Φ 主要受压元件、管路及管件的材料质量证明书验收；

Φ 过程记录报告验收；

Φ 性能测试报告验收（不带槽）；

Φ 防爆电气元件合格证验收；

Φ 铭牌复印件验收；

Φ 供货清单验收；

Φ 其他甲方要求的资料验收项。

（3）乙方应在规定的时间内将货物装运至甲方指定地点，乙方应于货物启运前7日内，将发货通知单以传真及电子邮件形式通知甲方，发货通知单包括供货商名称、合同号码、货物名称、型号规格和数量、货物总价值、总件数、总体积、最大单件体积、总毛重/总净重、交货地点、发运日期及预计到**期，以便甲方安排出厂前验收和到货接收。如果乙方未通知甲方而自行发运，所引起的一切后果由乙方负责。

（4）货到、安装结束后，需经甲方现场测试，进行带槽性能验收，测试项目包括：气密气压试验、稳态测试、动态响应测试、特定工况测试等。设备满足本项目明确的技术指标和参数、且累积正常运行168小时以上，算作验收合格，甲方出具验收单。

（5）如现场到货验收、安装、调试过程中发现有任何乙方设备质量问题或乙方责任范围内非人为原因的设备损坏，乙方应无条件进行整改，并在48小时内进行必要的设备调换；检查不能免除乙方对所检查设备的材料，仪器，工艺以及性能的最终保证责任。

3.10知识产权归属及保密要求：

乙方提供的合同货物不得侵犯他人的知识产权，亦不得存在可能导致甲方受到任何其他方就侵犯知识产权主张侵权责任的风险。乙方提供的合同设备侵犯他人知识产权，并导致甲方或业主承担法律责任的，甲方有权向乙方追偿。

3.11结算方式：

自全部货物到达现场且验收合格，且卖方向买方提供了如下文件后三十日内，买方向卖方支付至合同总价款的95%：(A) 买方授权代表签署的验收单；(B)注明付款金额的验收合格付款通知书；(C)符合国家规定本合同全额增值税专用发票；（D）出厂技术文件（包括但不限于质量合格证书、检验报告、原产地证明等）、技术资料（见3.3节技术资料要求）等；（E）其它文件：双方根据工作需要另行约定。

剩余的相当于合同价款5%的金额作为质量保证金，在质量保修期届满后且卖方向买方提供如下文件三十个工作日内，买方应向卖方支付质量保证金：(A)买方签发的《质量保修期届满确认书》；(B)注明付款金额的终验合格付款通知书。

四、供应商资格条件

4.1响应人为中华人民**国境内注册的独立法人，提供加载统一社会信用代码的营业执照。未按要求提供有效的证明材料扫描件的，响应/投标将被否决；

4.2本项目响应人接受（◆制造商、￡品牌唯一授权代理商、￡经销商），需提供质量管理体系认证文件扫描件，以认证范围为准。

4.3响应人4年（2021年1月1日至响应/投标文件递交截止时间，以合同签订时间为准）内具有至少1项PEM电解制氢系统相关项目业绩，系统产氢量不低于50Nm3/h。响应文件中需提供供货合同及验收证明材料或具备有效资质的第三方出具的检测报告扫描件，证明材料应包含电解系统产氢量等性能参数的内容页；

4.4近4年(指2021年1月1日至响应/投标截止日期)响应人未被列入“国家企业信用信息示系统”网(www.****点击查看.cn)“严违法失信企业名单”，曾经被列入，投标截止日已被移出的除外；

4.5未被列入“信用中国”www.****点击查看.cn)网站“失信被执行人”，曾经被列入，投标截止日已被移出的除外；

4.6近4年（2021年1月1日至响应/投标截止日）在“中国裁判文书网”网站（wenshu.****点击查看.cn）查询法人和法定代表人无行贿犯罪；

（提供上述4.4-4.6网站信用信息询记录的网页截图，****点击查看小组核查结果为准）；

4.7供应商未被列入中****点击查看集团级、企业级三商黑名单（以开标当日中国石油招标投标网三商黑名单查询为准）；

4.8与采购人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加谈判采购；单位负责人为同一人或者存在控股（含法定代表人控股）、管理关系的不同单位，不得同时参加本项目的谈判采购；（提供承诺书，格式自拟，盖响应人章）

4.9响应人近3年财务审计合格、无违纪记录、无违规事项。响应人未被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照；未进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；

响应人需提供近三年度（2021年至2023****点击查看事务所出具的年度财务审计报告，（响应人的成立时间晚于上述规定年份的，应提供成****点击查看事务所出具的年度财务审计报告复印件，成立时间不足一个财务年度的，****点击查看公司出具的财务报表），或提供近三年度（2021年至2023年）公司财务部门出具的资产负债表、损益表（利润表）和现金流量表；根据所报上一财务年度经审计的资产负债表或财务报告测算，该投标人为资不抵债的，投标将被拒绝。未按要求提供有效的证明材料扫描件的，投标将被否决。

4.10本项目不接受联合体，不得分包和转包；

4.11国家法律法规规定的其他情形。

五、谈判文件的获取

5.1凡有意参加谈判的潜在供应商，请于**时间2025年03月07日18:30:00至2025年03月13日23:59:59前：（1）按5.2规定的谈判文件售价，按5.3要求支付谈判文件费。支付费用前，****点击查看公司已注册招采进宝**专区（http://china.****点击查看.cn）账号，且本项目公告仍处在可报名状态。

（2）登陆招采进宝**专区（http://china.****点击查看.cn）在线报名（具体流程请登录招采进宝**专区，在“常用文件”栏目下载操作手册）。报名信息中的“*报名所需材料”中，应上传“招标文件自助购买系统”内完成交费截屏（用于工作人员解锁）

5.2谈判文件每套售价为200元人民币，售后不退；

5.3购买谈判文件方式：

①登录招标文件自助购买系统（网址：http://www2.****点击查看.com/#/wel/index）完成购买谈判文件相关操作，建议使用Google Chrome浏览器登录，具体操作请参考系统登录界面中“投标商操作手册”相关章节。

②谈判文件自助购买系统（http://www2.****点击查看.com/#/wel/index）登陆账号与中国石油电子招标投标交易平台（http://ebidmanage.****点击查看.com/bidder/ebid/base/login.html）一致（中国石油电子招标投标交易平台也无账号的见5.3③），密码需要重新设置。供应商首次登录需通过手机验证码登录，登录后设置登录密码，提交成功后使用户名、密码或手机验证码登录。

③如未在中国石油电子招标投标交易平台上注册过的潜在供应商需要先注册并通过平台审核，无需办理中国石油UKey，提交注册资料后与系统平台400-8800-114联系，进行在线审核。咨询电话:400-8800-114根据语音提示直接说出“电子招标”（系统将自动转接至人工座席）如有疑问请在工作时间咨询。

5.4本次谈判文件采取线上发售的方式。已在招采进宝**专区完成在线报名，且按5.1要求完成三份附件上传的潜在供应商，招标代理机构工作人员将在潜在供应商报名次日，在网上解锁，解锁后潜在供应商可在招采进宝**专区下载谈判文件。

5.5潜在供应商在招标文件自助购买系统上付款成功后，潜在供应商注册邮箱中将收到标书费电子发票的邮件，不再开具纸质发票。

*5.6编制谈判响应文件需使用企业CA，未办理CA的供应商，需进行企业CA注册。CA注册有一定周期，请及时办理以免影响本次项目。现场办理流程参照招采进宝**专区（http://china.****点击查看.cn）首页“客服中心”栏目；在线办理地址为：https://bid.****点击查看.cn/bca/product/dymca/zcjb/caApply.htm。

5.7潜在供应商如对谈判文件有疑问或异议的，可以在规定时间内通过招采进宝**专区（http://china.****点击查看.cn）提出。

六、谈判文件的递交

6.1本次谈判为电子招投标，谈判文件采用数据电子文件，供应商可通过“招采进宝**专区交易平台”在线参与开标。*供应商应在谈判响应截止时间前在完成电子谈判响应文件的递交，在线递交电子谈判响应文件前，供应商应当使用投标客户端及CA为投标文件加密。

6.2电子谈判响应文件递交：

谈判响应文件递交的截止时间（谈判响应截止时间，下同）详见6.1，供应商须在谈判响应截止时间前，通过投标客户端生成“etnd”结尾的加密文件，并在谈判文件规定的谈判响应截止时间前登录招采进宝**专区递交电子谈判响应文件。在线递交电子谈判响应文件前，供应商应当使用投标客户端及CA(改为密码)为谈判响应文件加密。未按规定时间和方式提交电子文件和电子签到，因供应商的原因导致电子谈判响应文件不能打开的，采购人不予受理。谈判响应截止时间未被系统成功传送的电子版谈判响应文件将不被系统接受，视为主动撤回谈判响应文件。

6.3 纸质文件：本项目无需递交纸质文件。

6.4潜在供应商应在谈判响应截止时间前提交 3.8万元人民币的谈判保证金。

①供应商在招标文件自助购买系统（网址：http://www2.****点击查看.com/#/wel/index****点击查看中心中进入订单列表，点击已缴纳的标书费订单，点击订单详情，点击谈判保证金递交详情，可以获取保证金收款路径及电汇金额，成功缴纳保证金后，可通过订单页面进行查询缴纳状态。（操作路径：登录**→个人中心→订单列表→订单详情→谈判保证金详情）

②谈判保证金电汇必须由供应商基本帐户单独汇出，且在谈判响应截止时间前到达指定帐户，****点击查看公司、其他单位名义代缴或个人名义的汇款。

七、谈判时间及地点

7.1谈判响应截止时间和开标时间（网上开标）：2025年03月18日9时30分（**时间）；

7.2谈判地点（网上开标）：招采进宝**专区交易平台。

7.3谈判说明：采购人按谈判文件中规定的时间和地点进行电子开标，供应商采用远程开标的形式，准时参加线上开标，解密时间规定为30分钟，供应商需使用CA(密码)在规定的时间内自行完成解密，解密结束后对开标记录进行电子签名（签名时间为10分钟）。因供应商原因造成谈判响应文件未解密的，视为撤销其谈判响应文件。

八、联系方式

采购人： ****点击查看	代理机构：****点击查看
地 址： **市**区**街道中油大厦	地址： **市**区**北路1726号
联 系 人： 杨元生	部门负责人： 尚曌喆 联 系 人： 姚文
电 话： 166****点击查看3956	电 话： 150****点击查看1869
	电子邮件： ****点击查看@163.com

****点击查看

2025年03月

报名及购买招标文件流程概述_招采进宝平台项目****点击查看0630.pdf