长沙县洁源水业有限公司长沙县农村自来水智慧水务建设工程（标段五）水厂自控系统升级改造设备采购项目采购需求公开

（一）项目建设目标

水厂自控系统升级改造****点击查看水厂、****点击查看水厂，主要实现生产过程的高效、安全、节能、智能化，以及长期可持续发展。

（1）提高生产效率与质量：通过精准的自动化控制技术，实现对水质处理过程中的各项参数（如pH值、浊度、消毒剂投加量等）的实时监测与自动调节，确保水质符合国家标准，同时优化工艺流程，减少**消耗，提高处理效率。

（2）确保运行安全：构建完善的监控和预警系统，能够及时发现并处理设备故障、工艺异常等情况，预防安全事故的发生，保障生产连续性和人员安全。

（3）节能减排：通过精确控制泵、阀等设备的运行，优化能源使用，减少水**和电能的浪费，降低运营成本，同时减少环境污染。

（4）数据管理与分析：收集并分析处理过程中的大量数据，为工艺优化、故障诊断、趋势预测等提供科学依据，实现精细化管理和决策支持。

（5）远程监控与智能运维：建立远程监控平台，****点击查看水厂运行状态的远程监控和管理，提高响应速度和维护效率，减少人工巡检成本，实现智慧化运维。

（6）适应性与可扩展性：构建灵活的系统架构，便于根据水质变化、技术进步或产能需求调整进行系统升级或扩展，保证水厂长期稳定运行和未来发展需要。

（7）标准化与规范化：遵循行业标准和规范，实现系统的标准化设计与实施，便于维护与后期升级，同时便于与其他系统集成，提升整体协同工作效率。

（8）增强应急处理能力：集成应急处理模块至自控系统中，当遇到突发水质污染事件或设备重大故障时，系统能迅速启动预设的应急程序，采取有效措施，如加大消毒剂投放、切换备用设备等，确保供水安全不受影响，****点击查看水厂运行带来的潜在风险。

（9）促进人力**优化：自动化控制系统的应用，减轻了对传统人工操作的依赖，使技术人员能从繁琐的日常监控任务中**出来，专注于更高层次的技术创新、系统优化和策略规划，有助于提升团队专业技能和整体运营管理水平。

（10）客户满意度提升：通过持续稳定的水质供给和高效的服务响应，增强用户对供水服务的信任和满意度。****点击查看水厂快速应对用户需求变化，如调整供水压力、处理特定区域的水质反馈等，提升公共服务质量。

（二）项目建设内容

1、****点击查看水厂

（1）更换一期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜，重新接线、理线，絮凝沉淀池和滤池阀门控制箱、液位计、在线水质监测设备等接入PLC柜，PLC编程、调试，阀门控制箱和PLC柜联调等。

（2）更换二期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜，重新接线、理线，絮凝沉淀池和滤池阀门控制箱、液位计、在线水质监测设备等接入PLC柜，PLC编程、调试，阀门控制箱和PLC柜联调等。

（3）更换加药间PLC控制柜，柜内点位扩充，加药间加药设备、流量计、在线水质监测设备等接入控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（4）更换气浮池PLC控制柜，柜内点位扩充，气浮设备控制箱、阀门控制箱、流量计、液位计、在线水质监测设备接入气浮池PLC控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（5）更换碳滤池主站PLC控制柜，柜内点位扩充，设备控制箱接入碳滤池主站PLC控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（6）更换碳滤池池上PLC控制柜，柜内点位扩充，池上设备控制箱接入池上PLC控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（7）更换钟罩室PLC控制柜，柜内点位扩充，阀门控制箱接入钟罩室PLC控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（8）更换一期送水泵房配电柜、变频柜，送水泵接入变频柜，新装、接线、调试。

（9）更换一期送水泵房PLC控制柜，柜内点位扩充，泵房配电柜、变频柜、阀门、流量计、在线水质监测等设备接入一期送水泵房PLC控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（10）反冲洗泵房软启动控制柜更换，接入中控，重新接线、理线、调试等。

（11）中控室安装工控机，部署上位机软件、中控系统，上位机软件编程、调试、与各PLC柜联调，实现水厂设备远程控制等。

（12）污泥脱水车间PLC控制柜数据对接，数据接入中控，中控和PLC进行联调。

（13）溶气站PLC控制柜数据对接，数据接入中控，中控和PLC进行联调。

（14）沉淀池的3个进水流量计更换，重**装、接线、调试，数据接入中控。

（15）**池新增2个液位计，安装、接线、调试，数据接入中控。

（16）滤池新增5个液位计，安装、接线、调试，数据接入中控。

（17）更换集水井液位计、碳滤池液位计、提升泵房水池液位计、矾池液位计、鼓风机出口压力计，重**装、接线、调试，数据接入中控。

（18）增加配电间能耗监测设备及系统1套，接入送水泵房PLC控制柜，设备安装、接线、调试。

2、乌川水厂

（1****点击查看水厂一期加药间PLC控制柜，柜内点位扩充，加药间加药设备、流量计、在线水质监测设备等接入控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（2****点击查看水厂一期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜，柜内点位扩充，絮凝沉淀池排泥阀、滤池控制阀、在线水质监测设备等接入控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（3）增加配电间能耗监测设备及系统1套，监测设备等接入送水泵房PLC控制柜，设备安装、接线、调试。

（4****点击查看水厂一期送水泵房PLC控制柜，柜内点位扩充，泵房变频柜、流量计、阀门设备等接入控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（5）一期加药间PLC控制柜、一期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜、一期送水泵房PLC****点击查看水厂中控室自控系统。

3、金井水厂

将送水泵房、污泥处理、气浮池、V型滤池、加药间、加氯间等各工艺数据接入现有智慧水务平台。

4、站点远程视频会议系统升级改造：具体内容详见采购清单

5、金井水厂高压智能配电系统升级改造：具体内容详见采购清单

（三）项目建设目标

水厂自控系统升级改造****点击查看水厂、****点击查看水厂，主要实现生产过程的高效、安全、节能、智能化，以及长期可持续发展。

（1）提高生产效率与质量：通过精准的自动化控制技术，实现对水质处理过程中的各项参数（如pH值、浊度、消毒剂投加量等）的实时监测与自动调节，确保水质符合国家标准，同时优化工艺流程，减少**消耗，提高处理效率。

（2）确保运行安全：构建完善的监控和预警系统，能够及时发现并处理设备故障、工艺异常等情况，预防安全事故的发生，保障生产连续性和人员安全。

（3）节能减排：通过精确控制泵、阀等设备的运行，优化能源使用，减少水**和电能的浪费，降低运营成本，同时减少环境污染。

（4）数据管理与分析：收集并分析处理过程中的大量数据，为工艺优化、故障诊断、趋势预测等提供科学依据，实现精细化管理和决策支持。

（5）远程监控与智能运维：建立远程监控平台，****点击查看水厂运行状态的远程监控和管理，提高响应速度和维护效率，减少人工巡检成本，实现智慧化运维。

（6）适应性与可扩展性：构建灵活的系统架构，便于根据水质变化、技术进步或产能需求调整进行系统升级或扩展，保证水厂长期稳定运行和未来发展需要。

（7）标准化与规范化：遵循行业标准和规范，实现系统的标准化设计与实施，便于维护与后期升级，同时便于与其他系统集成，提升整体协同工作效率。

（8）增强应急处理能力：集成应急处理模块至自控系统中，当遇到突发水质污染事件或设备重大故障时，系统能迅速启动预设的应急程序，采取有效措施，如加大消毒剂投放、切换备用设备等，确保供水安全不受影响，****点击查看水厂运行带来的潜在风险。

（9）促进人力**优化：自动化控制系统的应用，减轻了对传统人工操作的依赖，使技术人员能从繁琐的日常监控任务中**出来，专注于更高层次的技术创新、系统优化和策略规划，有助于提升团队专业技能和整体运营管理水平。

（10）客户满意度提升：通过持续稳定的水质供给和高效的服务响应，增强用户对供水服务的信任和满意度。****点击查看水厂快速应对用户需求变化，如调整供水压力、处理特定区域的水质反馈等，提升公共服务质量。

（四）项目建设内容

1、****点击查看水厂

（1）更换一期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜，重新接线、理线，絮凝沉淀池和滤池阀门控制箱、液位计、在线水质监测设备等接入PLC柜，PLC编程、调试，阀门控制箱和PLC柜联调等。

（2）更换二期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜，重新接线、理线，絮凝沉淀池和滤池阀门控制箱、液位计、在线水质监测设备等接入PLC柜，PLC编程、调试，阀门控制箱和PLC柜联调等。

（3）更换加药间PLC控制柜，柜内点位扩充，加药间加药设备、流量计、在线水质监测设备等接入控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（4）更换气浮池PLC控制柜，柜内点位扩充，气浮设备控制箱、阀门控制箱、流量计、液位计、在线水质监测设备接入气浮池PLC控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（5）更换碳滤池主站PLC控制柜，柜内点位扩充，设备控制箱接入碳滤池主站PLC控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

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（8）更换一期送水泵房配电柜、变频柜，送水泵接入变频柜，新装、接线、调试。

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（11）中控室安装工控机，部署上位机软件、中控系统，上位机软件编程、调试、与各PLC柜联调，实现水厂设备远程控制等。

（12）污泥脱水车间PLC控制柜数据对接，数据接入中控，中控和PLC进行联调。

（13）溶气站PLC控制柜数据对接，数据接入中控，中控和PLC进行联调。

（14）沉淀池的3个进水流量计更换，重**装、接线、调试，数据接入中控。

（15）**池新增2个液位计，安装、接线、调试，数据接入中控。

（16）滤池新增5个液位计，安装、接线、调试，数据接入中控。

（17）更换集水井液位计、碳滤池液位计、提升泵房水池液位计、矾池液位计、鼓风机出口压力计，重**装、接线、调试，数据接入中控。

（18）增加配电间能耗监测设备及系统1套，接入送水泵房PLC控制柜，设备安装、接线、调试。

2、乌川水厂

（1****点击查看水厂一期加药间PLC控制柜，柜内点位扩充，加药间加药设备、流量计、在线水质监测设备等接入控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（2****点击查看水厂一期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜，柜内点位扩充，絮凝沉淀池排泥阀、滤池控制阀、在线水质监测设备等接入控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（3）增加配电间能耗监测设备及系统1套，监测设备等接入送水泵房PLC控制柜，设备安装、接线、调试。

（4****点击查看水厂一期送水泵房PLC控制柜，柜内点位扩充，泵房变频柜、流量计、阀门设备等接入控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（5）一期加药间PLC控制柜、一期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜、一期送水泵房PLC****点击查看水厂中控室自控系统。

3、金井水厂

将送水泵房、污泥处理、气浮池、V型滤池、加药间、加氯间等各工艺数据接入现有智慧水务平台。

4、站点远程视频会议系统升级改造：具体内容详见采购清单

5、金井水厂高压智能配电系统升级改造：具体内容详见采购清单

项目建设目标

水厂自控系统升级改造****点击查看水厂、****点击查看水厂，主要实现生产过程的高效、安全、节能、智能化，以及长期可持续发展。

（1）提高生产效率与质量：通过精准的自动化控制技术，实现对水质处理过程中的各项参数（如pH值、浊度、消毒剂投加量等）的实时监测与自动调节，确保水质符合国家标准，同时优化工艺流程，减少**消耗，提高处理效率。

（2）确保运行安全：构建完善的监控和预警系统，能够及时发现并处理设备故障、工艺异常等情况，预防安全事故的发生，保障生产连续性和人员安全。

（3）节能减排：通过精确控制泵、阀等设备的运行，优化能源使用，减少水**和电能的浪费，降低运营成本，同时减少环境污染。

（4）数据管理与分析：收集并分析处理过程中的大量数据，为工艺优化、故障诊断、趋势预测等提供科学依据，实现精细化管理和决策支持。

（5）远程监控与智能运维：建立远程监控平台，****点击查看水厂运行状态的远程监控和管理，提高响应速度和维护效率，减少人工巡检成本，实现智慧化运维。

（6）适应性与可扩展性：构建灵活的系统架构，便于根据水质变化、技术进步或产能需求调整进行系统升级或扩展，保证水厂长期稳定运行和未来发展需要。

（7）标准化与规范化：遵循行业标准和规范，实现系统的标准化设计与实施，便于维护与后期升级，同时便于与其他系统集成，提升整体协同工作效率。

（8）增强应急处理能力：集成应急处理模块至自控系统中，当遇到突发水质污染事件或设备重大故障时，系统能迅速启动预设的应急程序，采取有效措施，如加大消毒剂投放、切换备用设备等，确保供水安全不受影响，****点击查看水厂运行带来的潜在风险。

（9）促进人力**优化：自动化控制系统的应用，减轻了对传统人工操作的依赖，使技术人员能从繁琐的日常监控任务中**出来，专注于更高层次的技术创新、系统优化和策略规划，有助于提升团队专业技能和整体运营管理水平。

（10）客户满意度提升：通过持续稳定的水质供给和高效的服务响应，增强用户对供水服务的信任和满意度。****点击查看水厂快速应对用户需求变化，如调整供水压力、处理特定区域的水质反馈等，提升公共服务质量。

四、项目建设内容

1、****点击查看水厂

（1）更换一期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜，重新接线、理线，絮凝沉淀池和滤池阀门控制箱、液位计、在线水质监测设备等接入PLC柜，PLC编程、调试，阀门控制箱和PLC柜联调等。

（2）更换二期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜，重新接线、理线，絮凝沉淀池和滤池阀门控制箱、液位计、在线水质监测设备等接入PLC柜，PLC编程、调试，阀门控制箱和PLC柜联调等。

（3）更换加药间PLC控制柜，柜内点位扩充，加药间加药设备、流量计、在线水质监测设备等接入控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（4）更换气浮池PLC控制柜，柜内点位扩充，气浮设备控制箱、阀门控制箱、流量计、液位计、在线水质监测设备接入气浮池PLC控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

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（11）中控室安装工控机，部署上位机软件、中控系统，上位机软件编程、调试、与各PLC柜联调，实现水厂设备远程控制等。

（12）污泥脱水车间PLC控制柜数据对接，数据接入中控，中控和PLC进行联调。

（13）溶气站PLC控制柜数据对接，数据接入中控，中控和PLC进行联调。

（14）沉淀池的3个进水流量计更换，重**装、接线、调试，数据接入中控。

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（16）滤池新增5个液位计，安装、接线、调试，数据接入中控。

（17）更换集水井液位计、碳滤池液位计、提升泵房水池液位计、矾池液位计、鼓风机出口压力计，重**装、接线、调试，数据接入中控。

（18）增加配电间能耗监测设备及系统1套，接入送水泵房PLC控制柜，设备安装、接线、调试。

2、乌川水厂

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（4****点击查看水厂一期送水泵房PLC控制柜，柜内点位扩充，泵房变频柜、流量计、阀门设备等接入控制柜，重新接线、理线、PLC编程、调试等。

（5）一期加药间PLC控制柜、一期絮凝沉淀池和滤池PLC控制柜、一期送水泵房PLC****点击查看水厂中控室自控系统。

3、金井水厂

将送水泵房、污泥处理、气浮池、V型滤池、加药间、加氯间等各工艺数据接入现有智慧水务平台。

4、站点远程视频会议系统升级改造：具体内容详见采购清单

5、金井水厂高压智能配电系统升级改造：具体内容详见采购清单

实施要求

1、验收要求

1.1****点击查看财政局《****点击查看政府采购项目履约验收工作的通知》（长财采购【2024】5****点击查看集团内部招标采购管理办法相关规定进行验收，中标人须提供完整的验收资料。

1.2验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认可的检测机构检测，如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

1.3验收不合格，由中标人负责更换，有关更换、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

2、质量保证

2.1项目质保期2年，从项目整体验收合格之日起计算。供应商承诺**质保期的，依供应商承诺执行。超出厂家正常保修范围的，中标人需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，视为均包含在投标报价中。

2.2质保期内所有产品的保养、维护及维修等要求上门服务，均包含在投标报价中，采购人不再另行支付任何费用。

3、售后服务要求

3.1售后响应。

1）售后服务计划。

2）对采购人售后服务要求的响应措施。

3.2 技术支持

1）提供7×24小时的技术咨询服务。

2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3.3故障响应：发生故障时，中标人应在收到使用方电话通知后2小时内给予解决方案，4小时内到达用户现场。重大问题或其他无法立刻解决的问题应在12小时内解决或提出明确解决方案。因中标人原因未按时解决故障的，每延误1小时的误期赔偿金额为人民币金额：1000.00元、累计最高赔偿金额为人民币金额：5000.00元，上述赔偿款在结算中予以扣除，保修期顺延。

3.4质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责（包含工时费、材料费、管理费、财务费等）更换，均包含在投标报价中，采购人不再另行支付。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时根据投标分项价格表优惠提供所需的备品备件。

4、培训

中标人应按照采购人的要求指定负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能，能及时排除一般使用问题的程度。

技术规格及参数

1、控制柜

1.1总体要求

（1）在整个设备定货、制造安装施工期间除非另有规定，每项设备、装置、及附件的型号规模、性能等应和设计保持一致性。

（2）水厂的水质、气体等对金属构件、设备外壳的侵蚀是不容忽视的，加工、焊接、钻孔、切割等项工作要按相应的技术规范实施，进行防腐处理。

（3）控制柜应符合IEC、GB等相关标准规范要求。

1.2 PLC控制柜

1.2.1设计标准与规范

（1）国家标准：

o IEC 60204-1（机械电气安全）

o IEC 61131-2（可编程控制器环境要求）

o UL 508A（工业控制柜标准）

o GB/T 3797（中国电气控制设备标准）

（2）行业规范：根据具体行业（如化工、电力、水处理等）补充相关规范。

1.2.2控制柜结构与材料

（1）柜体要求

﹒ 材质：

o 外壳：冷轧钢板（厚度≥1.5mm），表面喷塑处理（颜色RAL 7035或客户指定）。

o 防护等级：IP54（室内）或IP65（室外/粉尘环境）。

﹒ 尺寸：根据内部元件布局确定，需预留20%空间余量用于后期扩展。

﹒ 安装方式：落地式，底部需配置电缆进线孔及密封套件。

（2）内部布局

﹒ 分区设计：

o 电源区（断路器、稳压电源）

o PLC及I/O模块区

o 继电器/接触器区

o 接线端子区

﹒ 散热：配置散热风扇（带滤网），温控开关设定值≤40℃。

1.2.3电气元件选型

（1）主要元件清单

（2）冗余设计

﹒ PLC冗余：热备系统。

1.2.4电气设计

（1）电源系统

﹒ 输入电源：AC 220V/380V ±10%，50/60Hz。

﹒ 防雷保护：配置浪涌保护器（SPD）。

﹒ 接地系统：独立接地端子，接地电阻≤4Ω。

（2）布线要求

﹒ 线缆规格：动力线≥1.5mm，信号线≥0.75mm，屏蔽电缆用于模拟量/通讯信号。

﹒ 线号标识：采用机打标签，与图纸一致。

﹒ 走线规范：强弱电分离，线槽固定，禁止飞线。

1.2.5控制功能要求

（1）基本功能：

o 逻辑控制、顺序控制、数据采集与处理。

o 支持HMI/SCADA通讯，实时监控设备状态。

（2）安全功能：

o 急停按钮（蘑菇头型，红色）直接切断动力电源。

o 故障报警（声光报警，触摸屏显示故障代码）。

1.2.6环境适应

﹒ 工作温度：-10℃ ~ +50℃（常温型）/ -25℃ ~ +70℃（宽温型）。

﹒ 湿度：≤95% RH，无凝露。

﹒ 抗振性能：≤5Hz，振幅≤1mm；5~150Hz，加速度≤5m/s。

1.2.7安全与防护

﹒ 短路保护：断路器、熔断器双重保护。

﹒ 过载保护：电机回路配置热继电器。

﹒ 柜门安全：门锁带钥匙，开门自动断电（可选）。

1.3电源柜

1.3.1基本参数

（1）输入电源

o 电压：AC 380V±10% 三相五线 / DC 48V

o 频率：50Hz±5%

o 最大输入电流：800A

（2）输出电源

o 输出电压：AC 220V/380V / DC 24V/48V

o 输出回路数：3路

o 每路额定电流：400A、250A

o 总输出容量：345kVA/kW

（3）防护等级：IP54

（4）材料：冷轧钢板/不锈钢，厚度≥1.5mm，表面防腐处理（喷塑/镀锌）

（5）安全标准：符合IEC 61439、GB 7251、UL 508等标准。

1.3.2结构与功能

（1）柜体结构

o 尺寸（H×W×D）：2200*800*600mm

o 安装方式：落地式

o 内部布局：模块化设计，支持后期扩展。

（2）功能要求

o 具备过载、短路、漏电保护功能。

o 配置智能监控模块（可选）：实时监测电压、电流、功率、温度等参数，支持RS485/Modbus/以太网通信。

o 散热方式：配置散热风扇。

（3）防雷保护：集成C级防雷模块。

1.3.3环境要求

工作温度：-10℃～+45℃。

相对湿度：≤95%（无凝露）。

海拔高度：≤2000m。

抗震性能：满足8级抗震要求。

1.3.4关键组件要求

断路器：分断能力≥10kA。

接线端子：阻燃材料，耐压≥1000V。

线缆规格：输入/输出线缆截面积。

1.4变频柜

1.4.1电气参数

（1）输入电源

o 电压：三相 AC 380V ±15%

o 频率：50/60Hz ±5%

（2）输出参数

o 额定功率：110 kW、70kW、55kW

o 输出电压：0~380V（与输入电压匹配）

o 输出频率范围：0~50Hz

（3）过载能力：150%额定电流持续1分钟，180%额定电流持续2秒。

1.4.2控制与显示

（1）操作面板：

o 液晶显示屏（中/英文界面）

o 功能按键：启动/停止、频率调节、参数设置等。

（2）通信接口：

o RS485（Modbus RTU协议）

o 可选：Profibus-DP、以太网、CANopen等。

（3）扩展功能：

o 支持PID控制、多段速控制、故障自诊断。

o 预留DI/DO、AI/AO接口。

1.4.3柜体结构

﹒ 材质：冷轧钢板（厚度≥1.5mm），表面喷塑处理；或304不锈钢（防腐蚀环境）。

﹒ 尺寸：2200*800*600（长×宽×高，单位：mm）

﹒ 防护等级：IP54/IP55（默认）。

﹒ 颜色：RAL7035（标准工业灰）或定制。

1.4.4环境条件

﹒ 工作温度：-10℃ ~ +40℃

﹒ 存储温度：-20℃ ~ +60℃

﹒ 相对湿度：≤95%（无凝露）

﹒ 海拔高度：≤1000米

﹒ 防护等级：IP54

﹒ 安装方式：落地式，远离腐蚀性气体与粉尘。

1.4.5核心部件

﹒ 控制方式：V/F控制、矢量控制（开环/闭环）

﹒ 散热方式：强制风冷（标配）

﹒ 滤波装置：标配输入/输出电抗器。

1.4.6保护功能

﹒ 电气保护：过流、过压、欠压、短路、过热、缺相、接地故障保护。

﹒ 机械保护：急停按钮、钥匙开关。

﹒ 报警与记录：故障代码显示、历史故障存储（≥10条）。

1.5软启柜

1.5.1电气参数

额定电压：AC 380V ±10%

额定频率：50Hz/60Hz

控制电机功率范围：55kW

启动方式：电压斜坡启动、限流启动、突跳启动

启动时间调节范围：1~60秒（可调）

停止方式：自由停车、软停车（可选）

防护等级：IP42（柜体）

绝缘等级：F级

1.5.2结构参数

柜体材质：冷轧钢板，厚度≥2.0mm

颜色：RAL 7035（浅灰色）或按用户要求

安装方式：壁挂式/落地式

散热方式：自然冷却/强制风冷（根据功率选择）

1.5.3环境条件

工作温度：-10℃ ~ +40℃

存储温度：-20℃ ~ +60℃

相对湿度：≤95%（无凝露）

海拔高度：≤1000米（高于1000米需降容使用）

振动要求：≤0.5g（5Hz~150Hz）

1.5.4元器件要求

（1）断路器：额定电流≥1.5倍电机额定电流，分断能力≥35kA。

（2）接触器：AC-3使用类别，线圈电压AC 220V。

（3）其他元件：

o 电流互感器（精度0.5级）；

o 熔断器（符合IEC 60269标准）。

1.5.5功能要求

（1）控制功能：

o 支持本地/远程控制切换；

o 具备启动、停止、故障复位按钮；

o 液晶显示屏，实时显示电压、电流、功率、故障信息等。

（2）保护功能：

o 过载保护、缺相保护、过压/欠压保护；

o 短路保护、电机堵转保护、过热保护；

o 相序错误保护。

（3）通信功能：

o 支持Modbus RTU、Profibus DP等通信协议；

o 提供RS485或以太网接口。

1.6 流量计

1.6.1设备参数要求

（1）插入式流量计

口径：DN400

准确度等级：1级

声道数：双声道

测量范围：0.2m/s～8m/s

始动流速：0.005m/s

适用管道材质：不锈钢、碳钢、球墨铸管、塑料管等

换能器材质：304

防护等级传感器：IP68；

转换器：IP65

工作电源：220VAC、24VDC

按键：红外按键

接液片材质：304

转换器外壳：铝合金

环境温度：（-25℃～+55）℃

显示内容：累积流量、瞬时流量、日期时间、报警信息等

输出信号电流输出；RS-485（Modbus RTU 协议）；

（2）管段式流量计

口径：DN 400

介质：水；

形式：传感器与变送器分体，现场显示瞬时流量和累计流量；

工作压力：0.6MPa或1.0MPa；

电极形式：法拉第磁感应测量原理四电极技术，四电极；一对测量电极，一个参比电极及一个空管报警电极，无压损，对振动不敏感

电极材料：316L 不锈钢 或含钼不锈钢；

内衬材质：硬橡胶/聚胺脂/PTFE；

电导率趋势测量；传感器自带事件记录与数据记录器。

附件：无需接地环；

供电：100～240VAC/24V DC自适应电源

▲测量误差：≤0.5%；（需提供产品功能说明书的功能截图）

精度：测量值的±0.5%或测量值的±0.2%（具体要求见仪表清单）

稳定性：0.1%（12月）

重复性：≤0.1%fs

输出： 1路流量信号，1路流量累计信号，1个故障报警信号。流量信号为隔离4-20Ma，流量累计信号为集电极开路脉冲信号，故障报警信号为无源接点DC24V 0.5A ，电气隔离,其负载阻小于700欧姆（HART大于等于≥250欧姆），并带触点输出/输入端子脉冲/频率输出：脉冲值和脉冲极性可选，最大脉冲宽度可设定（0.05-2000MS）.Modbus RS485,DP通讯可选

现场显示：四行背光图像化显示，每行16个字符

▲操作：使用现场显示单元的触摸屏操作，支持手机蓝牙调试（需提供产品功能说明书的功能截图）。

▲保护等级：传感器IP68，变送器IP67；（需提供产品功能说明书的功能截图）

连接法兰标准：GB（与管道连接法兰匹配）；

公称压力：1.0Mpa

电磁兼容性：干扰和抗干扰辐射符合EN 61326设备等级标准

专用电缆：励磁电缆及信号电缆有：10m

1.7液位计

1.7.1设备参数要求

超声波液位计通过超声波脉冲进行测量，超声波脉冲信号从介质表面反射回来。仪表测量并计算脉冲信号从发射到接收之间的时间差，得出传感器膜片和介质表面之间的距离。测量不受介质特性影响，如介电常数、密度或湿度等。预设应用参数，调试简单快速。标定时无需进料或排空。两线制超声波测量仪表，一体化设计。

1）组成：1个传感变送器及全部安装附件和电缆。

2）性能指标为：测量范围：0-8米；

3）传感器：

盲区：≤0.25米；

波束角：≤11°；

▲测量精度：±3mm 或测量距离的+0.2%；（需提供产品功能说明书的功能截图）

频率：70KHZ；

过程温度：-40℃~60℃。

4）探头材质：接液部分PP，EPDM填充。

5）探头防护等级：传感器IP68/IP66。

7）显示：带包络线显示的现场诊断。

8）操作：现场操作由3个键完成，远程可通过调试软件或连接工具进行仪表操作、诊断和测量点文档编制。

9）安装方式：传感器支架安装；

10）输出信号：4～20mA。

11）电源：14~35VDC。

1.8压力传感器

1.8.1设备参数要求

主要参数如下：

1)功能：测量、指示和传送压力信号

2)测量原理：采用金属膜片传感器，两线制变送器

3)测量范围：0-1Mpa

4)测量精度：0.15％(0.075％可选)

5)环境温度：-20°C～70°C

6)量程比：1：100

7)防护等级：IP66 ；符合EN10204-3.1

8)安装方式：任选、带现场LCD显示，

9)▲支持手机蓝牙调试（需提供产品功能说明书的功能截图）

10)结构：变送器、测量元件一体安装

11)输出信号：4～20mA带HART

12)电源：11.5～45VDC

13)外壳：铸铝

14)安装方式：螺纹

1.9能耗设备

1.9.1设备参数要求

导轨式多功能电能表一款智能仪表，产品具有精度高、体积小、响应速度快（100ms）、安装方便等优点。具有对电力参数进行采样计量和监测，逆变器或者能量管理系统（EMS）与之进行通讯，根据实时功率及累计电能实现防逆流、调节发电量、电池充放电等功能，可双向计量，实现户用分布式光伏能量管理。

网络：三相四线、三相三线、单相三线

电压：

额定电压：230；单相：240/480V；三相：3×230/400V、3×277/480V

过负荷：1.2 倍额定值 (连续)、2倍额定值持续1秒

功耗：<0.2VA

精度等级：误差±0.5%

电流：

输入电流：80A、120A、200A、300A

过负荷：1.2 倍额定值 (连续)、2倍额定值持续1秒

功耗：<0.2VA

精度等级：误差±0.5%

功率：有功、无功、视在功率，误差±0.5%

电网频率：45~65Hz，误差±0.5%

响应速率：≤100ms（电压、电流、功率）、≤1s（电能）

电能：有功电能：B级（开口式互感器）/C级（闭口式互感器）；无功电能：2级

工频耐压：通信与信号输入之间AC4kV1min

绝缘电阻：输入、输出端对机壳>100MQ

接口与通信规约：RS485口、ModbusRTU规约

波特率：支持1200bps-38400bps

工作温度：-40℃~+70℃

储存温度：-40℃~+70℃

相对湿度：≤95%（无凝露）

海拔高度：≤3000m

1.10****点击查看中心

1.10.1组态软件要求

（1）图形化开发环境要求

界面设计：支持矢量图形、3D控件、动画效果、自定义脚本（VBScript/JScript）。

模板库：预置工业设备图库（PLC、传感器、阀门等）、工艺流程模板。

（2）数据采集与通信要求

协议支持：

o 工业协议：Modbus RTU/TCP、OPC UA/DA、Siemens S7、三菱 MELSEC、欧姆龙 HostLink、DNP3、BACnet 等。

o 通用接口：TCP/IP、UDP、RS-232/485、SQL数据库接口。

设备兼容：支持主流PLC、变频器、仪表、智能网关等设备驱动。

（3）实时监控与报警要求

实时数据：毫秒级数据刷新（典型值 ≤ 100ms）。

报警管理：

o 多级报警（紧急、警告、提示）。

o 报警记录、声音/弹窗提醒、短信/邮件通知（需集成第三方服务）。

（4）数据存储与分析要求

历史数据库：支持高频率数据存储（可配置存储周期），容量取决于硬盘空间。

报表生成：定时/事件触发报表，支持Excel/PDF格式导出。

趋势分析：实时/历史曲线、数据统计分析工具。

（5）网络与分布式架构要求

C/S架构：支持多客户端访问（Web端需配合WebKingView组件）。

冗余与容错：双机热备、网络冗余（需定制配置）。

（6）安装环境要求

操作系统：Windows 7/10/11（32/64位）、Windows Server 2012 R2及以上。

依赖环境：.NET Framework 4.5、SQL Server（可选，用于高级数据管理）。

（7）性能指标要求

最大设备数：≤ 1000 台（取决于协议类型与硬件性能）。

数据点容量：标准版 ≤ 64,000 点，企业版支持扩展。

并发客户端：≤ 50 个（企业版支持更多）。

（8）安全特性要求

用户权限：多级角色管理（操作员、工程师、管理员）。

数据加密：支持SSL/TLS通信加密（需配置）。

审计日志：记录用户操作、系统事件。

1.10.2水厂自动化控制系统功能要求

水厂自动化控制系统是一类功能强大的数据采集与计算机远程监督控制系统，它综合利用了计算机技术、控制技术、通信与网络技术，****点击查看水厂分散的各种工艺过程或设备的实时数据采集，本地或远程的自动控制，以及生产过程的全面实时监控，为安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供必要和完整的数据及技术手段。水厂自动化控制系统可以将水务生产调度运行关键指标以数据可视化的方式宏观展示，全面了解生产运营全流程的关键信息，能够对实时监测数据、现场工作情况实时监控。

1.10.3数据采集

水厂自动化控制系统采用Modbus TCP 协议采集，将水厂的相关数据实时传输到中控室。

水厂现场的状况以数据标签的形式在画面中显示，通过采用动态表现手段，如数值显示、闪烁、****点击查看水厂现场的运行状况。

操作人员可以通过计算机发送指令至现场，系统在运行时，现场的生产状况将实时地反映在变量的数值中。系统对变量采取集中管理的方式，不管是系统自带的中间变量还是用户自定义的变量，都可以从变量管理器查到。

1.10.4工艺模拟

从数据采集到监控，水厂自动化控制系统应具有强大的图形开发工具，绚丽的图形对象，丰富的属性设置和动画连接，能制作立体的展示效果，将数据在图形上的展示发挥的淋漓尽致。

创建应用程序工程，制作工程画面，使用各种图形化工具绘制图形画面，描绘实际工艺流程，模拟工业现场和工控设备的过程。利用建模方法，绘制各站库生产工艺流程图，标注关键流程生产数据，设置报警颜色。

支持水厂三维展示工艺流程，实时显示各工艺环节关键数据及详细信息，水厂处理工艺各环节状况一目了然，保障水厂工艺运行正常，提供水厂工艺数据分析功能，异常数据提前预警。

1.10.5实时及历史趋势分析

设计实时趋势画面，用户可根据变量名称选择要显示的趋势；设计历史趋势画面，用户可根据趋势的变量名称、时间段、时间周长，显示趋势。趋势曲线分析是对实时历史数据的另外一种显示方式，显示某个参数一天或者几天的变化趋势，了解设备的运行情况。曲线分析支持对曲线的叠加显示、支持对参数的筛选显示。

1.10.6实时报警

基于智能算法的异常判断，快速发现并报警。实现对异常情况的及时报警，可自定义报警阈值，支持大数据分析下的智能异常判别报警。异常状况及时报警，自动流转工单处理，降低事故影响。突发事故的水情实时变化曲线，辅助应急指挥。

对实测数据及状态进行直观逼真的展示（如动画、报表、趋势等），进行多种报警及预警检测，并采用多种方式实现报警通知。将数据转换为状态，采用多种检测方法实现复杂的报警事件检测，在事故发生前及时预警，确保系统安全稳定。

设计实时报警画面，将报警记录分为三态显示，包括未确认报警、确认报警、解除报警；设计历史报警画面，查询根据时间，变量标签名，查询历史报警记录。实时报警和历史报警，在界面中可以方便的切换。在实时报警中显示当前作业区中的所有报警，支持对报警按照查询条件进行筛选。在历史报警中可以按照参数、时间筛选报警。在一条报警中明确的记录着报警时间、确认时间、恢复时间、报警处理、操作人员等信息，方便操作人员对以前的报警进行全面的了解。

1.10.7历史数据查询

建立关系数据库，将生产数据保存到关系数据库，设计查询模式，设计查询条件，包括变量标签名称，时间段，筛选历史数据。

1.10.8生产运行自控

****点击查看水厂****点击查看分站按预先设置****点击查看水厂的运行。

水厂工作人员可以在监控室远程监测配电及各个环节设备的工作情况。可以远程监测各个生产车间的工作情况。

中心控****点击查看水厂各工艺水泵的启停，支持手动、自动、远程模式控制泵组的启停。

1.10.9能效分析

通过对采集数据的深入分析，****点击查看水厂实时运行状况分析，实现水厂各工艺能耗分析，****点击查看水厂的运行情况，辅助提高管理水平。

1.10.10报表管理

提供完善的生产报表管理体系，自动记录每日系统水量生产、系统的设备运行、水质等数据，并生成相应报表，支持按日、周、月等统计方式，支持数据存储、统计查询及报表打印等各种操作，优化生产管理。

实现各类报表的生成，****点击查看水厂运行情况，发现水厂运行问题，指导日常工作开展。

1.10.11****点击查看中心及其他控制终端的接口须由中标人协调解决。

1.10.12 ★ PLC控制柜、PLC****点击查看水厂自动化控制系统须为同一厂家。

2、金井水厂高压智能配电系统升级改造

2.1设备运行条件

2.1.1使用环境：

（1）连续工作时间：全年工作365天，每天连续工作24小时。

（2）电力供应：

额定电压：10.5kV/0.4kV

额定频率：50Hz

最高工作电压：12kV

中性点接地方式：目前规划采用10KV高压电源中性点接地形式，未来以供电部门正式批复为准

（3）抗震等级：按AG5级设防

2.1.2工作条件:

（1）系统电压:10kv

（2）系统最高电压:12kv

（3）系统额定频率:50Hz

（4）系统中性点接地方式:消弧线圈接地

（5）安装地点:户内

（6）接线方法:单母线

（7）柜内所有设备为加强绝缘型

2.2、高压柜技术要求

2.2.1高压柜安装环境

（1）安装于户内

（2）辅助回路设备防护等级：IP4X

（3）污秽等级（按最高工作电压计算）：Ⅲ级（不小于3.1cm/kV）

（4）最高环境温度：40℃
（5）湿度最高月份的平均相对湿度：不大于90%
（6）设备具有防尘、防污、防水、抗震、抗冲击的能力

2.2.2柜体结构

金属铠装型柜内结构:满足IEC及国家有关规范的要求。开关柜根据功能要求用隔板分隔成断路器室、母线室、电缆室、仪表室，四个隔室完全独立，并有贯穿二次电缆的通道。高压柜外壳必须是金属的（除通风窗、排气口外），并具有一定的强度，不得用网状编织物、不耐火或类似的材料制造。

开关柜除采用优质2.0mm覆铝锌板加工而成，开关柜的外壳和隔板是采用高强度、耐腐蚀的敷铝锌板经数控机床加工后，在专用工装夹具上由螺栓铆接而成，保证尺寸上的统一性及很高的机械强度。请提供符合本条款要求的书面证明文件，对柜体材质、生产产地、材质厚度、镀层厚度、加工工艺流程等技术参数予以说明。加工精度要高并满足机械强度要求，安装后不会扭曲和摇晃。能耐受GB/T17467规定的负荷和撞击。外壳在起吊、运输和安装时不应变形或损伤；开关柜内的空气能顺利流动，以防止冷空气在柜内的凝结，同时在故障时使其它有害气体逸出。柜门采用2mm～3mm优质钢板，双折边工艺保证强度，表面静电喷涂塑粉处理。柜体及内部各独立隔室采用2～3mm的覆铝锌钢板。开关柜及内部各隔室间密封性能良好，所有部件有足够的强度。

金属封闭式高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳（含通风、排气口、作为外壳一部分的盖板及门）的防护等级应满足IP4X的要求；打开门后应满足IP2X的要求。计量柜中的计量仪表、计量用的互感器在装柜前须通过供电部门的报备和检测。

为了防止内部各故障或内部短路故障产生的压力对柜内设备的损坏，开关柜在顶部设置泄压窗。泄压通道位于开关柜顶部并依次相连。所有高压小室顶部装有泄压板，故障电弧产生的气压打开泄压板，使电弧排入泄压通道。

对于开关柜的手车室、母线室、电缆室的泄压窗应分开。一旦内部故障，压力升高，泄压通道立即开启释放压力，密封性结构对运行人员提供了可靠的防护，保证事故无法蔓延，人员不会受到伤害。

每一单元的外壳均要求独立的接地。为保证维修工作人员和设备的安全，需接地或供接近的回路中所有部件都应事先接地。开关柜所有需要接地的金属部件（包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表）外壳均应通过专用导线或金属部件与接地保护母线连接。

沿所有高压柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体。该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志，做为接地点供临时挂接地线用。接地导体应能承受可能出现的最大短时耐受电流。接地汇流排以及与之连接的导体截面。

当小车在柜内任何位置时，小车与开关柜间均有良好的电气接触，其接触电阻不大于1000μ。

开关柜前、后上部有标识清晰的开关柜编号和用途的标示牌。

开关柜的用途要在面板上采用单线主接线图标示。

断路器柜的面板应有操作机构人工储能手柄、手动合、跳闸按钮，断路器分、合位置的机械指示显示。

指示及警告标志明确，回路及接线端子标记清楚。

高压开关柜采用户内金属铠装移开式结构，由柜体和手车两部分组成。断路器手车采用中置式，具有工作、试验、分离位置。开关选用真空断路器安装在手车上，手车可以被轻易地拉出或插入，不产生冲击力，对于额定参数及结构相同而需要替代的组件能互换。

设备满足电网对高压开关柜的要求，满足“五防”闭锁和全封闭、全绝缘、全工况要求:防止带负荷拉手车；防止误分、误合断路器；防止接地开关处在闭合位置时关合断路器；防止在带电时误合接地开关；防止误入带电隔室等功能。

高压开关柜的柜体采用框架或者模块化设计，模块化设计优先，必须考虑运行中的散热问题。开关内必须安装有防凝露板式加热器，但该加热器必须为智能控制，即根据温湿度自动/手动控制，不能24小时一直运行。

开关柜内部照明采用AC220V。

开关柜内加热电阻采用AC220V。

2.3仪表室

继电器仪表室（测量仪表、继电保护装置及二次回路）位于开关柜的前上部。继电器仪表室安装工业级HDMI触控屏智能测控装置、按钮、信号灯、智能综合保护装置、无线测温监测装置等二次设备，集中显示电流、电压、功率、设备温升等运行参数，分合闸状态、手车工作及试验位置、接地开关闭合位置等运行状态，实现数据统计、分析、预警及集中管控。

在开关柜上需设有高压无源带电显示装置，并应保证操作接地刀时运行人员可以看到。

在继电器仪表室的顶部，留有小母线穿越孔位以便施工。

测量仪表及继电保护装置与柜内高压带电部分保持足够的安全距离，保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时人员不致触及运行的高压导电体。

继电器仪表隔室（测量仪表、继电保护装置及二次回路）：测量仪表、继电保护装置、带电监察指示器、微机监控单元放在低压室内，可采用柜面安装。控制线敷设的线槽，小母线的安装装置及二次端子，测量仪表及继电保护装置与柜内高压带电部分保持足够的安全距离，保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时人员不致触及运行的高压导电体。

继电器仪表室应有照明装置，照明电源电压为交流220V，并设专用电源开关。舱室照明灯泡能方便不停电更换。

2.4卸压装置

柜内元件正常工作时产生电火花、振动等不利因素不得影响到其它元件性能，柜内应有自动卸压装置。在断路器室、母线室和电缆室的上方均设有独立的压力释放装置，当发生内部故障电弧时，伴随电弧的出现，开关柜内部气压升高，顶部装设的压力释放金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜安全。

2.5断路器室：

断路器手车釆用中置式，具有明显的工作、试验、分离位置及标识。

开关选用真空断路器安装在手车上，手车可以被轻易地拉出或插入，不产生冲击力，对于额定参数及结构相同而需要替代的组件能互换。

高压柜内的断路器及其操作机构必须牢固地安装在支架上，支架不得因操作力的影响而变形。断路器操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。

此外为提高操作安全性，断路器室须配备可靠的机械闭锁，断路器必须在断路器室关门后，才能进行正常操作、通过门上观察窗可以观察断路器所处的位置，合、分闸显示以及储能状况。断路器只有回到试验位置后才能打开断路器室门，活门机构也必须有可靠的机械闭锁装置，使单人在断路器室无法打开活门装置。

断路器室门板设紧急分闸装置，可在紧急情况下进行快速分闸。

断路器的安装应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。

断路器推至运行位置时应有到位指示装置。

断路器手车触臂安装无线测温传感器（上下触臂6个监测点），实时监测，实现断路器运行温升数据统计、分析、预警。

断路器室设温湿度监测传感器和防潮用的板式保安型电加热器，电加热器必须为智能控制，即根据温湿度自动/手动控制，不能24小时一直运行。电压为交流220V，并设有专用电源开关。

2.6电缆室：

电缆室内，应有防止接电缆头的螺栓尖端放电的措施。

电缆头的安装位置及连接方式必须考虑检修、试验时便于拆线及接线。

电缆进线孔洞设封堵板，使电缆室达到要求的防护等级。且所有舱室一二次电缆进出口应采取防小动物进入措施。

断路器室与电缆室的水平隔板可移开，方便施工人员能正面进入柜内安装和维护。本项目要求开关柜的电缆室必须为后开门方式，即通常所说的后接线方案。

柜配制开缝的可卸式不导磁金属封板、变径密封圈及电缆固定架及接地母线。

CT应装在母线室下弯板下面柜后位置，接地刀及避雷器应装地中隔板，保证电缆室空间及泄爆通道，便于电缆施工及维护。当进行电缆绝缘试验，若不能将电缆从高压开关柜上拆开时，则高压开关柜与电缆连接部分，应能承受电缆标准所规定的试验电压。高压柜采用电缆出线方式，结构为可开启式。

电缆仓后盖板（门或封板）设计应满足规范要求，方便拆卸且与接地刀闸实现闭锁保证接地刀闸合上后方可开启。

电缆室应有照明装置，照明电源电压为交流220V，并设专用电源开关。舱室照明灯泡能方便不停电更换。

电缆挂接处安装无线测温传感器（3个监测点），实时监测，实现电缆温升数据统计、分析、预警。

电缆室设温湿度监测传感器和防潮用的板式保安型电加热器，电加热器必须为智能控制，即根据温湿度自动/手动控制，不能24小时一直运行。电压为交流220V，并设有专用电源开关。

高压柜内母线及引线导体的侧棱、接头、端头、一次端子及柜内一次设备应在部件的端角处倒圆角，以防尖端电场过于集中。

2.7高压开关柜内元器件技术参数

2.7.1高压真空断路器主要技术参数：

断路器类型：三相手车式可移开式真空断路器

额定电压：12Kv

额定频率：50Hz

额定电流：630A

额定短时耐受电流：25KA

额定短路关合电流：63KA

额定峰值耐受电流：63KA

额定短路持续时间：4S

额定短路开断电流：25KA

绝缘水平：42Kv／1min

雷电冲击电压（1.2／50us）：75Kv（峰值）

断路器的操作机构及联锁：

为保证运行中的安全，开关柜设有可靠的防误操作联锁。联锁设计注重于操作逻辑性及预防性防范。采用机械联锁为主，电气联锁为辅的双重闭锁。

断路器应有可靠的“防跳”功能，在一次合闸指令下只能合闸一次。应设有机械的“防跳”或电气的“防跳”回路。

只有当断路器处于分闸位置时，手车方能抽出或插入。

只有当断路器处于工作位置时和试验时，才可以操作断路器。

接地开关采用可靠的联锁措施，以保证只有当与它相关的断路器处于分闸位置时，才能进行操作。只有当接地开关处于分闸位置时，相应断路器才可以进行合闸操作。

只有当接地开关在分闸位置时，手车才能从试验位置移至工作位置，后封板不能打开；

接地开关在合闸位置时，手车不能从试验位置移到工作位置，后封板才能打开；当后封板打开时，接地开关不能分闸；

只有当手车处于试验位置，才能拔下二次插头

柜间电气联锁的要求：为防止带负荷拉手车，进线断路器与进线隔离手车，进线断路器与计量PT隔离手车之间应有可靠的电气联锁。

柜门上具备手动紧急分闸装置，在无操作电源的情况下实现断路器的分闸操作。

凡属于高压隔室的门均装有门锁，必须使用专用工具，才能打开或关闭。

2.7.2隔离手车：

该手车上装有上、下用母排短接的一次隔离动触头。由于隔离手车不能带负荷从线路中退出工作，因此手车与相对应的断路器之间装有电气联锁装置。

2.7.3电流互感器：

电流变比：图纸要求

准确等级：0.5／10P20

额定容量：15VA／15VA

工频耐压：42KV／min

额定短时耐受电流：31.5KA

额定短路持续时间：4s

额定峰值耐受电流：63KA

局部放电：<10PC

电流互感器应固定牢靠，且应采取隔离措施，****点击查看电器组件运行异常时，电流互感器仍应能正常工作。

电流互感器为高压多绕组电流互感器，其伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足设计继电保护及仪表测量计量装置的要求，要求保护精度为0.5／10P20。

当二次开路时，二次侧能承受3000v/1min，每个电流互感器的二次绕组一点接地。

电流互感器地线必须引到保护室内端子排上接地。

2.7.4电压互感器：

电压互感器须有防止铁磁谐振的措施，其高压侧应装有防止内部故障的高压熔断器，熔断器采用抽出式。熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配，且便于熔断后更换熔断件。

绝缘等级：17.5KV

局部放电：<10PC

精度等级：

第一个二次线圈20V.A，0.5级

第二个二次线圈50V.A，3P级

一次熔断器额定电流：0.5A熔丝开断电流（有效值）31.5KA

工频耐压：42KV／min

冲击耐压：95KV／min

开口三角不平衡电压<1V

电压互感器手车上装备电压互感器和高压熔断器及其它辅助设备，每相上装有与断路器同样的带有弹簧触子系统的一次梅花触头，当手车移动到断开位置时，辅助行程开关也将PT二次侧断开。在二次侧设断开点，可避免在PT二次侧电源没有断开时一次侧产生的高电压。

2.7.5金属氧化物避雷器：

进线及馈线柜装置复合绝缘金属氧化物型避雷器HY5WS-17/50

额定电压17KV

持续工作电压13.6KV

5kA时雷电冲击残留电压（5／20us）≤43.5KV

通流容量≥400A

lmA参考电压：≥25－26KV（17.4KV）

2.7.6接地开关：

接地开关采用齿轮式方便操作的传动机构，并保证长时间未运行，再次使用时不卡涩。与柜体活动门形成良好的五防联锁保证人员使用安全。

接地开关的分、合闸操作位置应明显可见且带有分合闸位置指示器。

出线接地刀闸与手车位置机械联锁

额定峰值耐受电流：63KA

额定短时耐受电流31.5KA

额定短路持续时间：4s

在最**合电流（峰值）63KA下允许关合次数：2次

机械寿命：3000次以上。

操作方式：电动

2.7.7母线及连接要求：

各段母线按长期允许载流量选择，且应能承受断路器相当能力的短路电流所产生的电动力。矩形主母排截面温升应满足1.1倍额定电流下的温升要求。

断路器室及电缆出线室应有明确的标识。

专用的保护接地专用母线设置在开关柜的底部，截面不小于100mm2。接地保护母线的颜色符合GB2681-81“电工成套装置中的导线颜色”的规定。接地母线的两端各有1个接地连接点。

母线为99.95%电解铜板装在单独的母线室内，母线固定必须使用金属螺钉固定螺栓上下都配有碟形防松垫圈。不得使用绝缘螺钉及夹板，固定金属件必须与引线或母线可靠接触以防电位悬浮。

柜体的后上部为主母线室，母线从一个开关柜可引至另一个开关柜，在母线穿越开关柜时，用隔板和套管给予固定和支撑，同时也起到了限制事故蔓延到相邻柜的作用。分支母线通过螺栓连接于主母线**触头盒。

母线的连接螺钉应选用8.8级标准螺栓，联接强度大，温升变化小。螺钉压紧力为：

主母线及分支母（引）线连接接触面应采用铜搪锡工艺。

为了加强母线室的绝缘水平，母线的形状应使其电场较均匀，柜内导体做绝缘处理，全部母线用热缩绝缘套管覆盖，母线搭接处也用绝缘罩覆盖。可用热缩绝缘套管进行绝缘（包括母线及引线连接处）。

母线排列A、B、C相序顺序应为从上到下，或从左到右，或从里到外（从柜前观察），并标注相标，即第一相A黄色、第二相B绿色、第三相C红色。

2.7.8智能测控装置：

（1）智能测控装置采用7寸及以上HDMI触摸屏进行显示，可集中显示电流、电压、功率等运行参数，可针对电压电流等主要参数绘制运行曲线。可监测分合闸状态、手车工作及试验位置、接地开关闭合位置等运行状态的动态变化。

（2）智能测控装置可显示母排、断路器、功能手车及出线电缆的运行温升和断路器室、电缆室的湿度情况，并能对防潮用的板式保安型电加热器进行智能控制，即根据温湿度自动或手动控制进行自动除湿处理，以保证设备安全运行。

（3）智能测控装置具备异常预警功能，通过实时采集分析漏电、温度、电参量等信息进行智能分析，及时预警，减少故障发生次数。

（4）智能测控装置具备故障报警及分析功能，即能对过压，过流，漏电，温湿度等运行故障报警，将报警信息传送至电力监控系统、电脑终端、手机、平板终端APP和指定邮箱；也能对实时采集的电参量、漏电、温度等信息进行智能分析和逻辑判断，准确、及时的定位故障位置，分析故障原因，减少维修和停电时间。

（5）智能测控装置具备智能情景模式下的自动操作功能。通过预设正确操作票规程，在设备的“运行、热备、冷备、检修”四种工作模式下进行选择切换，进行智能一键式自动操作。无需人工干预，减少人为操作事故，提**全性的同时减少了人工运维成本。

2.7.9综合继保装置：

（1）综合继电保护装置，应具备RS485标准通讯接口和现场调试接口，满足Modbus等通讯规约。具有实现遥控、遥信、遥测联网的功能，并安装在开关柜上。

（2）具有独立的操作回路，可进行断路器的正常遥控分、合；具有当地复归和远方复归功能；具有液晶显示窗口，用以读取数据和测量值。

（3）遥测断路器三相电流、零序电流、母线电压、有功和无功功率、有功和无功电度。

（4）保护值的整定：应能从柜的正面方便而可靠地改变继电保护的定值；

（5）保护继电器应具备过流、速断、零序、变压器高温保护，保护动作信号应与光字牌一致。面板上应有各种功能标识。

（6）进线断路器设三相二段定时限过流、速断保护，以及二段零序定时限过流、速断保护；馈线断路器设三相三段定时限过流、速断及反时限过流保护，以及二段零序定时限过流、速断保护；变压器保护断路器设三相三段定时限过流、速断及反时限过流保护，以及一段零序定时限过流保护，以及两段温度（警告、跳闸）保护，变压器开门防误操作保护。

（7）跳闸显示：如果保护动作使断路器跳闸，则所有使断路器跳闸的保护动作信号应显示出来，并应自保持，直到手动复归。保护信息数量及输入、输出方式所有动作于跳闸的保护均给出两对不保持信号接点，用于事件记录和保护故障录波。保护装置故障、电源消失应有报警接点输出。

2.7.10二次部分：

（1）断路器操作控制回路中设有可靠的“防跳”功能。

（2）继电器室、电缆室须装设照明装置，并设专用电源开关。

（3）柜上信号指示灯应选用节能、**命LED型。

（4）柜门装设分、合闸操作手把和当地/远方操作切换手把。

（5）开关柜内的二次接线端子采用**友邦产品。选用UL标准V0级阻燃型端子，供电流互感器用的端子排应设计成短接型，电流不小于20A（500V），并具有隔离板。PT回路采用交流可断开外绝缘端子，导线应具有阻燃特性。

（6）连接片（压板）使用绝缘型。

（7）端子排中交直流回路间、跳闸回路、合闸回路、电流回路、电压回路的端子间均应有空端子隔离。

（8）二次插头采用插拔式航空插头，有定位装置反向时带电部分不得接触并有方向标志，手车在工作位置时，二次插件插头不得拔出并有可靠的防止运行中松动的措施。为保证互换性，同类设备的断路器柜的二次接线和插头具有相同的接线和排列。二次接线固定工艺采用夹件固定，不采用粘贴工艺，二次接线导线的标志牌标明回路编号和设备名称。

（9）每个断路器的合闸、跳闸（控制）回路，均设置微型断路器作保护。

（10）电流互感器二次侧引至端子的导线的最小截面积不小于2.5mm2的铜导线，表计、控制信号和保护回路的连接导线的最小截面不小于1.5mm2的铜导线，但使用多股软铜线时应不低于2.5mm2，并确保通过的持续电流应不小于10A。

（11）开关柜内二次回路配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2（电子元件回路或类似回路芯线截面积不小于1.5mm2）的阻燃低烟无卤绝缘铜芯电线，有防火要求的应采用阻燃耐火型；二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算控制线路应分别绑扎，固定后不应妨碍开关或抽出式部件的拉出或推入。所有进出二次线缆均应通过固定端子排接续。

（12）开关柜内应设置延伸至整列开关柜长度的小母线隔离小室（控制分、合闸、报警等），小母线数量根据需要设置，材质采用Φ8相当截面的铜缆。

2.8铭牌

（1）开关柜的铭牌采用智能厂牌，可身份识别及认证、设计图纸查询、生产及出厂日期查询、售后服务记录查询等关联功能。

（2）高压开关柜所有文字标识均采用简体中文。

（3）开关柜的正面有铭牌、一次接线模拟图、柜位序号、手车序号。表计、信号继电器等组件应有标明用途的标志框。柜子前后应有回路名。

（4）开关柜柜门外侧有该柜完整的一次系统图。

（5）所有电气元器件、附件均有明显的代号标识，标识符合图纸中的代号并为印刷体，标识表面有防止脏损的防护层，标识应牢固粘贴在组件的显着位置（发热组件除外）。

（6）所有二次控制线均有线号标记，线号用白色线号管烫印黑色号码，并有效固定在导线端头上。所有门板组件应所供设备名称及其操作功能标识，标识为印刷体，标明支路号及相应的控制对象，并能够牢固固定在门板组件下方，门板组件按工艺流程排列。

3、电力监控后台技术要求

1、配用电实时数据采集：通过数据采集器自动采集配电室内各个配电设备的电参量信息，为配用电管理提供原始数据；

2、运行监测：系统应以数据列表、分布图、曲线等形式直观展示单位实时/历史电参量数据及能耗指标、数据通讯报警数据；

3、远程的分合闸操作：基于数字化智能配电监控，通过远程PC，对配电室内的高压配电设备进行远程的分合闸操作；

4、耗能统计分析：实现能耗的分类分项计量、管理、统计功能；动态实时能耗数据和运行参数监测；

5、安全预警：实时报警（能耗监测、环境异常追踪），包括主动推送桌面报警和APP报警，报警报告自动生成、查询等功能；

6、能耗综合报表：系统为用户提供强大的报表功能。报表支持EXCEL导出格式，用户可以方便的进行编辑和打印；

7、设备安全运行分析：对变压器经济运行、安全运行等情况进行监测分析；

8、一次系统图展示：根据本地的能耗监控情况，定制一次系统图，直观展示企业的用电构成情况；

9、用电分析报告：以月为单位，为企业提供用电分析简报及详细报告；

10、可以通过web及APP访问。

1、交货时间及地点

1.1交货时间：合同签订后120日内完成供货及安装调试。

1.2交货地点：采购人指定地点（**县境内）。

1.3 本项目为交钥匙工程。

2、结算方式

2.1付款人：****点击查看

2.2付款方式：合同签订后，供应商将货物送达采购人指定地点，经采购人现场初步验收合格后支付到场初验货物总价款的50%；安装调试完成经验收合格后付至验收总价款的90%；余下10%作为质保金，在质保期满后（无质量问题、售后服务纠纷以及其他经济法律纠纷等）一次付清，质保金在质保期内不计息。

1、投标人的单价报价不得超过单价限价，投标总报价不得超过本项目的最高限价，否则无效投标。

2、此预算包含现场勘查、设备生产、运输、安装、调试等直至验收合格前的所有费用。投标人应根据项目要求和情况，充分考虑项目所需的设备及配套附件、智慧水务平台集成联调、远程视频会议系统平台接入、电力保供等，以及所有材料运输、现场装卸、质保期免费保修维护等包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、卸货费等一切费用，如一旦中标，在项目实施中出现任何遗漏，均由中标人免费提供，采购人不再支付任何费用。

3、中标人在参与本项目的过程中，应负责其派出的所有工作人员的人身意外保险以及承担人身意外事故引发的责任、损失和所有费用。采购人不承担中标人的工作人员因意外（包括但不限于：在本项目工作中发生的意外以及抵达项目所在地途中及返程中发生的意外）所导致的任何责任。

1、验收要求

1.1****点击查看财政局《****点击查看政府采购项目履约验收工作的通知》（长财采购【2024】5****点击查看集团内部招标采购管理办法相关规定进行验收，中标人须提供完整的验收资料。

1.2验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认可的检测机构检测，如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

1.3验收不合格，由中标人负责更换，有关更换、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

对于上述项目要求，投标人应在投标文件中进行回应，作出承诺及说明。