大冶特殊钢有限公司转炉厂23000KVA变压器采购

****点击查看对转炉厂精炼炉23000kVA变压器项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：转炉厂精炼炉23000kVA变压器

2、采购标的概况及范围：精炼炉23000kVA变压器事故件一台，与甲方现有变压器安装尺寸一致，保证互换性。根据甲方提供的图纸详图转换设计、制作、供货，配合安装送电（详见技术协议）。

3、建设或交货地点：****点击查看

4、项目类型：货物

5、项目主要技术要求和验收要求：详见《23000KVA变压器设备供货技术协议》

二、报名资格要求:

1、在行政主管部门合法登记注册、具有独立民事责任能力，有依法缴纳税收和社会保障资金的记录，需提交近3个月的缴纳证明，****点击查看公司。

2、****点击查看集团合格供应商对应供货范围供应商，信誉情况良好，近3年涉及到各类违约案例较少、过往招投标中无廉政违法违纪记录。

3、企业注册资金不低于5000万元。

4、公司人员≥300人，需提供近三个月缴纳社保的记录。

5、资质要求：非贸易商。

6、****点击查看集团各子公司、宝武集团、首钢集团、河钢集团、鞍钢集团、****点击查看集团、**特钢、柳钢集团、杭钢集团等企业35kV、15000kVA以上冶炼变压器业绩≥1个合同（原件扫描）。

7、工期要求：合同签字生效之日起90天内全部到货。

8、****点击查看集团近2年合格供应商禁用名单内。

9、近3年无安全事故记录。

10、其它的特殊事项要求及说明：

未被“信用中国”列入失信被执行人名单;报名时提供在“信用中国(网址:www.****点击查看.cn)”近一个月内的完整报告。

无预付款，到货款60%，验收款至90%，质保金10%，质保期1年，全部银行承兑支付。其中到货款和验收款乙方在甲方财务挂账30日后支付。

三、咨询和报名

1、联系方式：

业务联系方式： 姓名：暴工 电话号：135****点击查看7610

报名联系方式： 姓名：赖工 电话号：135****点击查看5260

2、报名截止时间：2025年8月18日17:00。截止时间后报名无效。

3、报名网址：

https://beps.****点击查看.com:58080/beps/login.jsp

供应商协同平台注册报名。

4、报名资料要求：

①名称：项目名称+企业简称

②具体资料：营业执照、相关业绩、报名资格证明材料、被授权人信息等

四、备注：

1、报名注册供应商协同平台（https://beps.****点击查看.com:58080/beps/login.jsp。****点击查看公司合格供应商的无需注册）。

2、本次公开的采购意向是****点击查看招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

3、****点击查看对本公告保留最终解释权。

****点击查看

2025年8月11日

甲乙双方本着平等诚信、互利发展的原则，经双方充分交流协商达成如下技术协议。

1、总则

1.1本技术协议的使用范围仅限于****点击查看转炉厂精炼炉23000KVA 变压器 订货使用。

1.2本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议和国家、行业标准的优 质、安全、可靠的产品。

1.3本技术协议作为合同文件附属文件，在合同文件签署后自动生效。

2、基本情况

2.1工作范围包括：乙方负责一台23000KVA 精炼炉冶炼变压器的供货，有载调压开关由甲方提供(型号：UZERN 250/600 BUF3 挡位：13档)，乙方负责按照甲方提供的有载调压开关整体设计、安装调试、试验。其中主要包括对变压器的功能设计、制造、试验，工厂检验、包装、运输、交货、指导安装、现场调试、技术培训及售后服务等。

2.2乙方供货如下：

2.3乙方所提供设备保证符合本技术协议书的条文，并对所提供设备配置完整性及所有 技 术性能指标的正确性负责。

3、执行标准

3.1乙方应按现行的国家标准、国际标准、行业标准执行，应遵循但不限于以下标准， 未列出的有关变压器的国标、行标等都应成为本协议的技术依据。

3.1.1《油浸变压器负载导则》 IEC60354

3.1.2《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 DL/T 593

3.1.3《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.1

3.1.4《电力变压器绝缘水**绝缘试验外绝缘的空气间隙》 GB/T10237

3.1.5《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB5273

3.1.6《高电压试验技术》 GB/T16927.1-2

3.1.7《高压套管技术条件》 GB/T4109

3.1.8《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB/T5582

3.1.9《6～220kV 变压器声级》 JB/T10088

3.1.10《变压器和电抗器声级测量》GB/T7328

3.1.11《有载分接开关》 JB3628

3.1.12《分接开关第1部分：性能要求和试验方法》 GB 10230.1

3.1.13《分接开关 第2部分：应用导则》 GB/T 10230.2

3.1.14《变压器用多功能保护装置》JB/T 10428

3.1.15《电力变流变压器》JB/T 8636

3.1.16《钢包精炼炉变压器》JB/T10429

3.1.17《单相油浸式配电变压器技术参数和要求》JB10317

3.1.18《变压器油》GB2536

3.1.19《运行中变压器油质量》GB/T 7595

3.1.20《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150

3.1.21《电力设备预防性试验规程》DL/T596

3.2上述行业标准(DL、JB 等)、国家标准(GB)、 国际标准 (IEC) 如存在不一致时， 取高值(有益于甲方的标准)。同时，乙方应将差异情况提交甲方，以便提前研究解决。

4、使用环境条件：

4.1 户外/户内：户内

4.2 最高环境温度：+45℃

4.3 最低环境温度； -25℃

4.4 海拨高度： ≤1000m

4.5 地震烈度：按8度设防 水平加速度： ≥0.25g

垂直加速度： ≥0.125g

4.6 覆冰厚度：20mm

4.7 最大风速：35m/s

4.8 污秽等级： Ⅲ级

5、技术要求

5.1变压器的运行、设计主要参数详见附表一。

5.2变压器主要用材及配件清单要求详见附表二。

5.3能耗标准：合同产品要满足国家能耗标准，并达到节能水平及以上。

5.4考虑谐波因素，变压器低压侧设c吸滤波装置。高压侧可以带避雷器

5.5绕组绝缘水平

变压器绕组的绝缘水平，取国家标准规定的上限数值，以提高变压器运行的安全可靠性。 ****点击查看制造厂在投标时亦可适当提高变压器的冲击和工频耐压水平，以更好地提高变压 器的安全可靠性。

5.6短路耐受能力：

具有良好的电气及机械性能，具备抗突发短路能力强和耐雷电冲击力高等特点。变压器

在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流3s, 各部位无损坏和明显变形，短路后 绕组的平均温度最高不超过250℃,保证变压器可继续运行。

5.7过载能力：

5.7.1 变压器在额定负荷的1.3倍能长期运行。并且温升不应超过温升国际规定值(线 圈65K, 顶层55K) 。能提供200%的短时过载能力，每隔360秒过载60秒。

5.7.2动、热稳定性要求：变压器在承受0.25s的动稳定冲击电流后无损伤，在承受2秒的热稳定冲击电流后无损伤。

5.7.3 变压器承受短路的能力：具有良好的电气及机械性能，具备抗突发短路能力强 和耐雷电冲击力高等特点。变压器能承受短路冲击电流作用而无一点损坏，其短路电流 为变压器低压侧出口三相或二相零阻抗短路， 一次侧电压为1.07倍的额定电压值，变 压器在满载及任何抽头位置的情况下。

5.9铁心和绕组：

5.9.1 为确保铁心的性能，本工程采用优质硅钢片(武钢或新日铁)同一批次的优质 、 低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片。变压器铁心不会由于运输和运行的振动而松动，

铁心级 间迭片有适当的油道以利冷却。变压器铁心以先进的加工工艺制造，在结构 上充分考虑 过励磁和降低损耗， 以满足散热，运输要求。

5.9.2 乙方对同一电压等级的绕组采用同一厂家、同一批次优质的无氧铜电磁线绕 制， 且进行100%无损检查。

5.9.3 乙方对其绕组优先采用半硬铜导线，导线间有足够的换位， 以使附加损耗降至 最 低，换位导线采用自粘性连续换位导线。绕组有良好的冲击电压波分布； 使用场 强严格 控制，采用耐热、**度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发 生局部放电 和绝缘击穿，对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组引线和其他金属构件 上产生局部过热。

5.9.4 变压器铁芯、夹件均可靠接地。

5.9.5 绕组内部有较均匀的油流分布，铁芯级间迭片也留有适当的冷却油道，并使油 路 通畅，避免绕组和铁芯产生局部过热。

5.9.6 变压器的铁芯有强力定位，能承受运输冲击加速度3g, 防止运输过程中移位。 变 压器在安装固定中采取有效防振措施， 以避免外力破坏。

5.10 套管：

5.10.1套管绝缘承受国家标准所规定的工频试验电压和冲击试验电压，结构上保证在 相 应试验电压作用下具有足够的绝缘强度，并保证一定的裕度。

5.10.2.所有瓷套都是整体烧制的，、相同电压等级的套管可以互换，套管的瓷套都 均匀 一致，无洞穴及其它缺陷，釉面必须颜色一致，无气泡、毛刺及其它缺陷。

5.10.3 乙方提供套管出厂时的全部型式试验及出厂试验报告。

5.11 油箱和油枕

5.11.1 变压器油箱的结构型式为筒式，油与箱盖的连接处有良好的电气通路，防止 连接螺栓发热。

5.11.2 变压器安装在水平基础上，油箱及冷却器设计、变压器顶盖到油枕的油管安装 考虑变压器安装后气体有效进入瓦斯继电器。

5.11.3 变压器油箱使用高抗拉强度钢板制成的焊接结构，能耐受133.33Pa 真空和正 压0 . 1MPa 的机械强度试验，油箱无损伤和永久变形。油箱密封并采用真空注油。装 在 本体上的冷却器和油箱一起抽真空而不变形。变压器注满油后外加2倍油箱高度的油 压， 保持24小时以上无渗漏。

5.11.4 油箱在方便的位置装有吊攀、水平牵引装置。

5.11.5 油箱上部设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。

5.11.6 变压器油枕有注油管、放油、排污油、排气装置及呼吸管。

5.11.7 储油柜设有准确的油量指示。

5.11.8 变压器及金属附件外表面进行防腐处理。变压器颜色： B05 海灰

5.12 变压器油：

5.12.1 变压器油要符合 GB2536 规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。

5.12.2 提供的新油及备用油，需单独封装，且备用油需用单独的备用油箱封装。

5.12.3变压器油要求为****点击查看25#变压器油。

5.13有载分接开关

5.13.1 性能规定：

分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下对变压器油和稳定温升不超过20K ; 分 接开关的机械寿命不小于80万次，电气寿命不小于20万次。

分接开关长期载流的触头，能承受当变压器低压侧套管三相短路时，其高压侧母线短路 容量按无穷大系统考虑的短路电流有效值和短路冲击电流而分接开关触头不熔焊、烧伤 、 无机械变形。

5.14 测量、保护装置

5.14.1 变压器装设国产优质、防震瓦斯继电器，瓦斯继电器提供能反映轻、重瓦斯 信 号各两付接点，其触点断开容量不小于66VA(交流380V), 直流有感负载时不小于

15W, 重瓦斯接点分别引出，不合用一根电缆。乙方提供其动作值范围。瓦斯继电器加 装不锈 钢防水罩。瓦斯继电器两侧装有蝶阀，并在一侧装设伸缩节，以便不放油进行 气体继电 器检修。

5.14.2 温度计：变压器满足GB6451.4～5-95 的要求设有油面温度计.

5.14.3 变压器设有温度计的管座，管座设在油箱顶部，管座由钢管制成并伸入油内

120 ± 10mm。 其安装位置与带电部位有足够安全距离，便于在运行当中进行更换。

5.14.4 油面温度的变量除在变压器本体上观测外，变压器具备将该信号转变为4mA~ 20mA 电信号的功能，以便将变量送至主控制室计算机监控装置能够随时监测油温，相 关 的与计算机通讯的接口装置由投标方一并提供。。

5.14.5 温度表的表盘部分距地面1.5m,采取防震和减震措施。所有温度计在变压器上 的插孔安装位置均处于同一侧的互相邻近位置，以取得相同的温度，其位置能真实地反映变压器的上层油温，并且其安装位置能在变压器运行**便地进行更换，保证检修人 员与套管的带电部位有一定的安全距离。

5.14.6 为防止由于油面以下的内部压力急骤或者缓慢上升而造成的爆炸，油箱装设沿

长轴对角分布的机械的压力释放装置，压力释放装置有防止水分进入措施。压力释放装 置动作 后有标志，并提供两付动作接点。

5.14.7 变压器本体上测温装置或就地仪表的电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆；瓦斯继 电器 至端子箱的电缆将其触点两极分别引出。油箱上所有至端子箱的电缆通过不锈钢电 缆槽架集中 布置，电缆槽架盖板牢靠，有防止风吹脱落的手段及措施。

5.15 变压器密封垫及其他

5.15.1 变压器密封垫不受热绝缘油的影响，在关联设备的使用寿命时间内保持它们的弹性, 且不受气候影响保持油和气的密封性。所有变压器或附件用螺栓的开口都配密封 垫。

5.15.2 应采用优质橡胶，确保所有密封面应密封良好，保证变压器工作在最高温度和 最低温 度时，变压器及所有附件都应无渗漏油点。

5.15.3 变压器的油箱及其他附件，设有等电位措施，防止当电压突变时产生静电放， 外壳有等电位措施。

5.15.4变压器外壳：应具有较强耐腐蚀性能，保证长期运行不脱漆，不生锈、不渗漏油。

5.15.5变压器进出油管需加装不锈钢式截止总阀及单个蝶阀，防止单个关不严。

5.15.6变压器按现场吊芯设计，应能方便地进行吊芯检查。

5.15.7变压器的铁芯和夹件互相绝缘、并可靠接地(铁轭螺杆除外)。接地装置应有防锈 镀层 , 并附有明显的接地标志。

5.15.8变压器一次和二次引线的接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求， 接触面应镀锡，低压出线按与现场变压器接口一致。

5.15.9变压器所用二次引线采用阻燃性屏蔽电缆通过PVC 线管，并接到端子箱上。

5.15.10 接线方式为上进测出，有载调压开关设置在低压出线对侧。

5.16 变压器表面显著位置设置不锈钢铭牌，内容至少需包括：

①变压器名称 标准代号 额定容量

②各绕组额定电压 各绕组额定电流 额定频率

③联接组标号 相数

④有载分接开关位置表。

⑤绝缘等级 温升

⑥负载损耗 空载损耗 阻抗实测值

⑦器身重 油重 总重

⑧制造厂的名称 制造年月日 出厂编号

5.16变压器的外形安装尺寸需要乙方到甲方现场测绘，双方签字后确认。

6.资料供应

6.1.所有需经甲方确认的图纸和说明文件，均应由乙方在合同生效后提交给乙方进行审定认可。

6.2甲方审定时有权提出修改意见，凡甲方认为需要修改且经乙方认可的，不得对甲方 增加费用。

6.3在未经甲方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由乙方单独承担。

6.4完工后的产品应与最后确认的图纸一致， 甲方对图纸的确认并不能解除乙方对其图 纸的完善性和准确性应承担的责任。

6.5设备在现场安装时，如乙方人员进一步修改图纸， 乙方应对图纸重新收编成册，正 式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。并且应保证甲方可按最终版的图纸 资料对所供设备进行维护和更换零部件。

6.6乙方应向甲方提供的资料、图纸、试验报告如下表，但不限于表内的内容。

6.7对于技术协议中没有提到的，但是工程和设备所必须的图纸和资料，一经发现，乙 方应及时免费提供。

6.8图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当甲方对英文局部有疑问时，

乙方应进行书面解释。

6.9乙方负责免费提供给甲方全部最终版的图纸、资料及说明书，在设备供货时提供书 面文件3份 ( 随箱到现场), 同时提供电子文件（可编辑版和PD版）2套（移动硬盘及光盘各存一份），正式 ****点击查看工厂公章或签字。

7、运输安装要求

7.1乙方负责产品的运输，并送至甲方指定位置进行卸载，卸载所需的起重设备由甲方负责 。

7.2乙方每次发货必须提供发运清单，双方人员在卸载过程中按照清单对到货物品的数 量、型号、外观进行核对，并签字确认。

7.3在甲方要求的时间内，乙方派遣技术和服务人员到现场指导安装调试， 甲方提供安 装所需的场地。

7.4现场空负荷试车、负荷试车、验收考核期间，乙方应派遣技术人员参加试运行和性 能验收试验。

8、工期要求

8.1乙方在合同生效后1周内，提供一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、 设备制造、厂内测试以及运输等，以便于甲方跟踪和确定每部分工作及其进度。

8.2乙方必须保证设备制造进度满足甲方要求，并且按照约定的工期内完成制造和交货。

8.3制造总工期为3个月(包括道路运输时间)。

8.4变压器现场 (指导)安装时间为5天。

9、验收考核

9.1乙方必须按本附件的技术要求、标准及出厂试验方法和试验项目对所提供设备(含 所有外购件)质量进行验收试验。

9.2设备运抵甲方现场后， 甲乙双方共同开箱并按装箱单对设备进行实物清点。

9.3质量保证期： 变压器运抵现场18个月或变压器安全可靠运行12个月(以时间先到为准)。质保期内若出现质量问题，乙方负责免费维修。

9.4整机使用寿命：变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并正常维护，其使用 寿命不低于20年。

9.5设备在安装、调试期间，乙方应派专业技术人员到现场进行设备安装指导、调试， 并经过严格的检查和实验，以保证设备正确使用和通过最终验收。

9.6所有试验均按国家标准执行，工厂试验由乙方完成，试验内容如下：

9.6.1外观检查。

9.6.2电压变比测量及电压矢量关系的校定(主分接小于± 1%）,其他分接小于±2% 。

9.6.3绕组电阻测量(电阻互差：线间小于1%,相间小于2%)。

9.6.4绝缘特性的测定：绝缘电阻、吸收比R60/R15、 介质损耗率正切值的测定。

9.6.5工频耐压试验。

9.6.6感应耐压试验。

9.6.7阻抗电压 (Uk)和负载损耗 (Pk)的测定。

9.6.8空载损耗 (PO)和空载电流 (IO)的测量。

9.6.9变压器油的电强度试验。

9.6.10变压器油箱的密封试验。

9.7.11以上试验项目是甲方提出的最低要求。其他未注明项目，乙方应按国家标准出厂 检验项目进行。

9.8现场 (或抽查)试验项 目如下：

9.8. 1绝缘油试验。

9.8.2绕组电阻测量。

9.8.3绝缘特性的测定。

9.8.4电压比测量。

9.8.5工频耐压试验。

9.8.6感应耐压试验。

9.8.7空载电流及空载损耗测试。

9.8.8短路阻抗及负载损耗测试。

9.8.9变压器过载试验。

9.8.10短路承受能力试验。

9.8.11长时间过载试验。

9.8.12称重试验。

9.8.13以上试验项目或其他未注明项目， 甲方可根据实际需要进行。

9.9设备到现场安装后， 甲方进行电气交接性试验合格(GB50150 电气设备交接试验标 准),并送电投运72小时后 ，可予以验收 。工厂试验或现场试验变压器有任一项不合 格时，则认为该产品不合格，予以退货。

10、其他要求

10.1甲方在合同产品制造过程中会派监造代表，对合同产品的制造、试验、包装等进行 检验和监造。乙方有配合监造的义务，在监制工作中及时提供相应的资料和条件。

10.2监造者有权到生产合同产品的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题， 监造者将不签署任何质量证明文件。

10.3产品的本体装入器身和出厂试验属于规定监制项目，乙方应在开始前15天通知甲 方参加监制。 甲方接到厂监制通知，但逾期未到，乙方有权按生产计划正常进行。

10.4如有合同产品经检验和试验不符合技术协议的要求，甲方可以拒收，乙方应更换被 拒收的产品，或进行必要的改造使之符合技术协议的要求， 甲方不承担上述的费用。

10.5甲方对产品运到甲方目的地以后有再次进行检验和试验， 以及拒收(如果必要时) 的权利。****点击查看工厂试验，包括会签任何试验结果，既不能免除乙方按合同应承 担的责任，也不能代替合同产品到达目的地后甲方的检验或验收。

10.6乙方负责对甲方有关操作、维护及管理人员的技术培训，培训内容视甲方需要，甲 乙双方应相互配合，以达到有效培训的目的。

10.7质量保证期内合同产品（含外购部件）出现质量问题，乙方必须及时派遣技术人员给予无偿服务。对由于设计、制造和材料的缺陷而造成变压器的任何损坏、缺陷或故障，乙方保证在接到通知后24小时内到达现场负责修理或更换有缺陷的设备。

10.8因乙方责任造成设备问题导致甲方停产，应当赔偿由此给甲方造成的损失，如不能达成共识，按合同法相关条款执行。

10.9产品使用期间，如甲方遇到技术问题，乙方须无偿地提供帮助。

10.10甲乙双方均有责任和义务，必须提供相关资料并积极协助对****点击查看政府申请获得退税等优惠政策。同时乙方提供产品能效测试报告。

10.11本协议一式四份，甲乙方各两份。

10.12未尽事宜，双方协商解决。