山东福牌制药有限公司酒剂自动线招标文件

项目名称：酒灌装、烘干机招标文件

本文旨在描述用户对洗瓶、、烘干、灌装、轧盖等设备要求，****点击查看设计所需要的信息。

l在这个项目中，供应商须提供设备的设计、制造、运输、安装、验证、运行、培训和维护，持续稳定的满足用户产品要求。

l设备的设计、制造、运输和安装必须满足国家相关质量、健康、安全和环境法规的要求。

本文为洗瓶、烘干、灌装、轧盖的要求，但不限于此要求。供应商可以根据自身的设计提供更高的设计及配置建议，供用户选择。

供应商必须按照合同约定的时间按时提供用户的所有设备，所有设备必须为全新的，必须满足本文件提出的所有要求。

–NMPA《药品生产质量管理规范》2010年版及附件；

–适当参照现行欧盟GMP指南；

–2020版中国药典及其它相关法规要求和准则；

–电气及控制部分应符合IEC标准；

–机械设备应符合相关国家标准；

–符合中国安全环保标准；

–符合国家计量标准或ISO标准；

–安全：依照CE标准；

–噪音：依照CE标准；

–所有的电气设备和电缆必须根据GB、IEC/CENELEC、VDE标准；

–现场安装必须适合于相应的区域及工艺要求。

（一）、招标内容有关要求：洗瓶、烘干、灌装、轧盖等自动连线设备

1、本次招标设备：

2、供方需现场、图纸等。空间作业场所、具体规格、型号、数量及材质要求等。

3、投标人资质要求：具有独立法人资格、具备招标项目所需的生产或经营可证或国家强制性产品认证及必备的手续、检验报告等。

4、招标采用公开招标方式。

（二）、项目地址：**市**县安城镇

（三）、运输及费用：供方****点击查看公司所在地，安装、调试、包装运输等费用均由供方承担。

（四）、验收方式：****点击查看公司由招标方、供应商共同验收。质保期内未出现质量问题，视为最终验收合格。不按要求供货的，损失由供方承担所有费用。

（五）、货款支付：合同签订后支付30%预付款，客户开具等额收据， 发货前需方支付60%货款，供方提供全额13%增值税专用发票到需方后，余10%质保金一年后一个月内最终验收合格后付清。

第二部分 投标人须知

一、合格投标人的范围

1、投标人必须是具有提供本次招标采购材料能力、具有良好的商业信誉和财务状况，并能独立承担民事责任的法人。

二、投标资格文件

投标方需提供企业的营业执照、税务登记证、组织机构代码证、安全生产许可证、产品生产许可证、法人身份证、委托代理人身份证、委托证明等有关资质证明文件，复印件加盖企业红色印章以备核查（复印件招标存档）。

三、投标书的密封、标记与时间

1、投标方同意本招标文件，方可投标。

2、投标文件无涂改和行间插字。如有修改，其修改处必须加盖法人代表印章。

3、投标方式：纸质或电子标书。纸质标书一式两份，正本一份，副本一份。

电子标书资质证明公章齐全。

四、投标：

（1）密封标书投****点击查看公司资质或身份证等证明复印件并盖章，否则无效。）：

****点击查看公司（平****点击查看集团财务部）。

收标人：李吉奎；电话：156****点击查看6698、****点击查看6213。

（2）电子投标：

发至招标邮箱：****点击查看@chinaejiao.com。

注：电子邮件投标时，报价请以附件形式报价，不能直接在邮件主题报价，否则作废。邮件主题要注明投标项目—投标客户名称。****点击查看公司资质等证明

复印件并盖章，电子版扫描件。）

技术咨询：陈 健：155****点击查看8815

吕广永：130****点击查看9516

A、现场开标，具体时间通知

B、纸质版营业执照、资质证明加盖红章、法人委托人身份证加盖红章、委托书等相关资料

E、截止收标时间：2025年7 月23 日18：00前

五、总体要求：

4000瓶/小时生产线（旋转机）

备注：

1、开具13%增值税发票。包含运费、安装、调试费用。

2、免费提供3套不同规格瓶的模具。

3、设备保修一年

设备技术说明

烘干机配置明细（设备整体不锈钢材质）

30头全自动翻转式冲瓶机:

设备技术规格参数：

设备配置表：

冲瓶机工艺结构及配置要求

1）采用机械手夹住瓶颈通过翻转装置对瓶子进行翻转，在冲瓶区间先对瓶子用水箱过滤的循环水进行内外冲洗，再使用客户自备净水进行内外冲洗。

2）能实现自动进出瓶与自动洗瓶，且对瓶高和瓶外径适应性好，空瓶在进出瓶、清洗过程中运行平稳，无刚性冲击，酒瓶不损坏。

3）甁夹主体为304不锈钢，采用“Y”型导体沿着导轨运动结构，“Y”型导体为油尼龙件，导轨采用倾斜摆动式导轨，Ф14x1mm304不锈钢管材抛光。

4）甁夹取瓶、放瓶、运转时夹瓶稳固可靠，不倒瓶、不掉瓶、不破瓶。

5）冲瓶部分的喷冲形式：采用对中锥式喷头的形式，使冲瓶更干净，冲瓶机一次喷冲循环水，二次喷冲为净水。其它均为沥干区。工作区内无水花飞溅，能保持良好的工作环境，在沥干区可以根据瓶型设计，使瓶子可倾斜沥干，以达到最佳的沥干效果。

6）独立式分水室可确保分水室不漏水、不混水。分水室内腔表面光滑，并安装有放水阀门。可将分水室的存水排空，又防止腔体内水结垢。

7）控制阀采用顶开式，密封可靠、开阀导轨可调，控制阀灵活可靠；要求在保证冲洗效果情况下，净水耗水量在3.5m3/h左右。

8）内外喷为自来水或净水喷冲，实心锥式喷头能对瓶底、瓶身、瓶内进行冲洗；冲喷嘴（头）为不锈钢，能保证瓶底部全方位冲洗。

9）可根据瓶子高度进行同步自动升降调节（调节范围100-300mm内），操作面板上配置高度调节按钮，对整机高度调整方便快捷；升降机构设有高度自动调整限位开关，保证升降安全。

冲瓶机冲瓶过程概述

1）夹瓶方式：空瓶子由输送带送来经进瓶螺杆和进瓶万用拨盘进入冲瓶机，夹瓶装置上的瓶夹在凸轮的作用下，张开口将瓶子夹住并顺着导轨凸轮装置移动将瓶子慢慢地翻转，由原来的瓶口向上变为瓶口向下。冲瓶控瓶阶段结束后，瓶子在导轨凸轮的作用下再次慢慢翻转，由原来的瓶口向下变为瓶口向上；最后，夹瓶装置上的瓶夹在凸轮的作用下松开瓶子，出瓶万用拨盘将瓶子拨入输瓶线上而完成一个冲瓶周期。

2）冲瓶机的翻转支架用304不锈钢整体精铸，翻转支架采用不锈钢精铸或304不锈钢板高强度整体精铸。

3）进出瓶系统说明:

①、进瓶螺杆与齿轮箱采用万向联轴节连接，进瓶螺杆轴承密封防水，外面加装防护罩；并能对进瓶螺杆进行微调。

②、进出瓶拨盘采用高分子材料，拨盘与拨轮轴之间用键连接，并且能对拨轮位置微调。

4）在出瓶拨盘外设有一组防堵瓶光电检测开关，在进瓶拨轮设有一组防倒瓶装置和无瓶停机感应开关。

5）喷冲部分：内部采用有机玻璃制作的全封闭冲洗室结构，外喷水的喷溅都严格控制在全封闭冲洗室内，保证机器其他部分的卫生，由排水管道将废水排至地沟。接水盘的水经过多功能水箱过滤，用泵输入到循环水系统中，水泵采用国产名牌水泵。

6）接水盘采用304不锈钢板焊接制作，用不锈钢支架固定连接，在接水圆盘下部焊接下水口，用快装接头将水送入水箱上的进水过滤篮内。

7）电线、电缆采用通过了3C认证的产品。

8）冲瓶机联动自控系统：冲瓶机前后输送带与其他设备能够进行联控。

9）冲瓶机设有净水和循环水接入管道，净水和循环水接入管道上均有阀门控制进水流量。水管道安装水压表，实时显示水压，具备水压不足报警停机功能。

10）内部集中引出润滑。

GDP-18DK全自动智能灌装机技术参数：

（1）名称：18头全自动智能型灌装机

（2）型号：GDP-18DK

（3）设计产量能力：4500甁/小时(500ml)

（4）灌装容量：40-750ml

（5）灌装精度：±1 ml

（6）外形尺寸：1800*1880*2500

（7）整机重量：1500kg

（8）灌装头数：18

（9）总功率：1.5kw

（10）适用甁高：100-300

（11）适用甁径：50-100

（12）灌装温度：常温

（13）气源压力：0.7Mpa，工作压力0.3-0.5 Mpa

（14）耗气量：0.3m3/h

（15）电源：380V，50Hz

主要配置：

设备工作原理及主要特点

l灌装机工作原理：

灌装阀工作原理和主要特点：

u基本灌装原理：洁净待灌装的瓶子经进瓶螺杆被导甁装置送入灌装机转台，随转台一起转动，当转到光电传感器位置时，光电传感器将信号传送到PLC， PLC发出指令，相对应的电子阀出液阀门打开进行灌装，初始电子阀的变流速二通电磁阀打开，灌装速度为快速；当灌装到又一设定容量时，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，相应电子阀的变流速二通电磁阀关闭，灌装速度又变为慢速，当液体进入到设定液位后，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，电子阀的进液阀门关闭，等待下次灌装，完成了一个工作循环。

u变流速工作原理：变流速控制换言之就是二次缓冲灌装，其目的是减少灌装结束前的冲击波，变速原理是待灌装结束前，剩余一定酒液（一般50ml，此数值在实际装机后试生产中，由现场调试工程师据实设定）灌装量时改变阀筒的进气量的大小来实现慢速灌装与精度衡量，可有效消除灌装结束后的泡沫产生，保证溶液灌装精度。 零件动作原理为：阀筒上端安装后换气电磁阀，换气电磁阀通过不锈钢弯头连接在阀筒的顶端，不****点击查看公司预先钻取针形小孔，正常灌装时出换气电磁阀开启，外界气体经换气电磁阀、不锈钢弯头侧部的针形小孔快速进入阀筒，由于进气量较大，灌装速度会以较快的速度进行灌装；待灌装容器剩余50ml就达到要求容量时，plc程控系统输出信号命令换气电磁阀关闭，此时阀筒内的进气只是通过不锈钢弯头侧部的针形小孔进气，由于针形小孔进气量较少，灌装剩余50ml溶液时换气量会变的较少，从而导致灌装速度一下变慢，阀筒内部磁性浮球下潜的速度也会变慢，带动磁尺输出电流的变化也会放缓，PLC根据磁尺输出电流放缓，给予各执行电磁阀以精准的动作速度，通过缓速灌装来寻求更高的灌装精度，从而保证整瓶灌装液体的高精度。

u无接触灌装：瓶子由夹板夹持瓶口定位，灌装阀嘴与瓶口距离10mm左右灌装，有效防止接触性污染。

u逆向封堵关阀，多层缓冲网阻挡冲击：灌装结束时，灌装阀采用逆向封堵密封，使液体被迅速关断且避免了下关阀产生的水锤冲击力；根据待灌液体的粘稠度，灌装阀出液口采用多层板孔缓冲网形式（厚度0.8mm不锈钢304材质，表面激光割孔），灌注液体需穿透多层板孔网片，在网孔的阻尼作用下，液体的压差流淌运动发生变化，控制阀出口的液柱轻柔剔透，液柱直立，圆润饱满，没有分散的飞溅，以舒缓的流淌方式进入灌装容器；灌装结束时出液控制阀迅速逆向关闭，重力大的水珠液体全部流入灌装容器，重力小的液体分子在多层不锈钢阻尼网上附存，彻底杜绝灌装后灌装阀嘴滴漏现象。

u该灌装机所有参数的调整，均可在触摸屏上进行。

u容量调整：该灌装机可进行整体容量调整和单阀容量调整，灌装不同容量时可在触摸屏上调取不同品种容量的灌装即可。

u速度调整：调整时在触摸屏上选取相对应待灌品种的参数即可，随调随用，方便快捷。

u低能耗高效率：在整个灌装过程中，瓶子无升降运动，结构简洁合理，减小了机械摩擦，降低了功率损耗。灌装时无气液交换、对流、碰撞，灌装效率高，调节容量时只需轻按触摸屏即可整机调整，又可对每个阀单独微调，容量调整快捷、方便。可将酒的灌装十种参数存入处理器，更换酒品时，只需在触摸屏上调出改品种的参数便可灌装，使工作效率大大提高。

u使用便捷、维护容易。设备设计紧凑，传动匹配，布局合理，更换不同产品模具可迅速完成，更换快捷简便。

l主要特点：

1、采用先进的实时跟踪测控技术，对电子阀内的液位进行全程跟踪检测，并由PLC实时运算补偿控制。

2、电子阀与液缸设计成闭式液体流道，液体从液缸到电子阀再到瓶子的流动过程平稳、柔和，无气体和液体的对流冲击，避免了气泡的生成。

3、灌装嘴设计成阻尼式流口，逆向封堵，减小液体流入瓶子的冲击力，从而减少了气泡的产生。

4、它实现了常压进液、负压消泡的灌装方式。对灌装进行变流速控制，可实现：初灌装时慢速-中间快速-待结束时再变为慢速。

5、灌装到瓶子的液体是根据灌装容量要求设定的上液位与下液位的差值，消除了液体挂壁的影响，杜绝里了液位波动产生的误差，降低了对灌装时间对精度的影响。

6、灌装嘴根据瓶型及灌装容量，设计合理，保证灌装过程中液体不沾瓶口。

7、进瓶拨盘及灌装瓶夹根据瓶型精工制作，定位准确，大大减小****点击查看中心****点击查看中心之间的误差，有效保证了灌装阀口与瓶口的对中度。

8、压盖机头抓盖压盖工作原理，调整简单，灵活、方便。

9、防倒瓶设计：进入压盖区的瓶子采用内拨盘定位转动外围护档围方式，在主传动不同运转速度的任意调节情况下保证进出瓶与工作区的拨盘有效交接，工作过程中无倒瓶现象的发生。

10、过载保护设计：进出瓶拨盘底部设有弹性保护装置，如出现挤瓶过载现象，则自动断电停机，有效保证了人机安全。

11、PLC智能控制程序，触摸屏式操作面板，操作更加简单、方便。

后输送带与其他设备能够进行联控。

灌装机技术亮点：

u膜片密封：灌装阀内部密封采用膜片密封技术，杜绝了采用密封圈会出现磨损泄漏的现象，对于热灌装密封泄漏的避免，效果尤其明显；

u采用变流速灌装技术，减缓冲击，防止酒花溢出。采用逆向封堵关阀，避免冲击外溢；

u灌装过程瓶体仅随主机回转（公转），不升降，灌装阀口和瓶口无接触，无污染；

u灌注结束关阀采用终端负压上关密封结构，不滴酒、无余沥；

u
设备零部件材质，严格符合食品卫生要求：流酒管道系统零部件和其他所有接触到酒水的部分全部采用食品级304优质不锈钢。所有密封圈、密封垫均用食品级的优质硅橡胶不含塑化剂；与酒体、水接触部位密封材料材质符合GB 4806.1-2016食品安**家标准食品接触材料及制品通用安全要求 ；智能电子阀采用回位弹簧逆向封堵控制，停电或膜片气缸进气压力低时，立即处于关闭状态，有效防止灌装阀不关泄露，彻底避免造成酒液外泄事故的产生。

u灌装主机进酒管前端配加终端保安精密过滤器，（详见下部美国PALL过滤机介绍）且安全卫生，完全符合食品卫生标准要求；

u整机外表采用304不锈钢大圆弧立柱包围框架加钢化玻璃防护罩，美观大气安全，活门设有门锁安全开关，开门即停机，保证运行过程人机安全；

u灌装机环形酒缸有液面显示，便于工作人员观察、监控和操作；

u主机操控箱配置中文人机界面触控屏，方便调整控制；

u采用变频调速，启动运行平稳无冲击；进出瓶通畅，不摩擦损伤瓶体表面；

低能耗高效率：

在整个灌装过程中，瓶子无升降运动，结构简洁合理，减小了机械摩擦，降低了功率损耗。灌装时无气液交换、对流、碰撞，灌装效率高，调节容量时只需轻按触摸屏即可整机调整，又可对每个阀单独微调，容量调整快捷、方便。可将多品种酒的灌装参数存入处理器，更换酒品时，只需在触摸屏上调出改品种的参数便可灌装，使工作效率大大提高。

其他

1配置电控柜，可独立进行控制。

2在触摸屏上可在线调节灌装容量，可储存多种灌装参数，可调节机器高低，配有清洗、回酒装置。

6头全自动防盗盖封口机简介：

1、设备技术参数：

型号：FG-6

生产能力：单机产能6500瓶/小时 ，最快速度：≤6000瓶/小时

产品合格率≥99.7%

适用瓶径φ60~100mm

适用瓶高：100~300mm

整机功率：2.57kw

外形尺寸：1500x1715x2800

电气元件配置：

1、主减速机采用**三力减速机。

2、升降采用**三力品牌升降减速机，螺旋传动升降原理。

3、变频器选用德国西门子品牌。

4、触摸屏、PLC选用德国西门子品牌。

5、低压电气采用法国施耐德品牌。

6、气动控制元件为日本SMC品牌。

8、光电开关德国Leuze，接近开关日本OMRON。

9、电缆线通过3C强制认证品牌。

该机型适用于扭断式铝制防盗盖封口的瓶型。

u1）利用皮带提盖机与旋转气吹式理盖器相结合，使瓶盖运送、瓶盖理顺畅通自如，配套精工制作不锈钢理盖滑道挂盖头，使瓶盖定位准确无落瓶现象。

u2）气吹式回盖结构设计，在高速运转时恪守瓶盖一致，供盖及时。

u3）封刀采用特殊硬质工具钢制作，严格经热处理工艺处理，使用寿命长。封盖头采用对压平摆封刀工作原理，挤纹守边自动一次性完成，压力行程调节简便，纹理匀和，外观圆滑不划伤、不起皱、封盖密封效果好，效率高。

u4）快速结构的拨瓶星轮、导瓶板、进瓶螺杆可实现快速更换调节，快捷方便，瓶口设有自动定位装置，避免了歪瓶、卡瓶、导瓶定位不准等诸多不利影响。

u5****点击查看中心距恰到好处，减少了正常工作中离心力现象，上下导向轴套表面氮化处理，与滚轮轴承紧密配合，凸轮轨迹设计合理，表面圆滑过渡，上升下降平稳自如，减小了工作脉冲度，使设备高速工作时也无振动冲击，工作更加可靠平稳。

u6）封盖头采用自主知识产权与进口技术相结合，贴合不同容器的瓶盖封装特点需求，先进杠杆式结构，主体采用不锈钢材料制作，压盖头装有探针，瓶子在无盖的情况下，限位装置阻止挤丝轮、收边轮向内收缩，有效防止了挤丝轮、收边轮破损瓶口，甚至挤爆瓶口，保证了设备的正常运转和操作人员的人身安全。

u7) 封头4根弹簧机构、带有自动探盖功能，无无瓶盖不封装。不锈钢快换式结构，上部PEEK齿轮旋转带动，有效降低传动噪声。封头独立减速机带动。

u8）加装进盖滑道除静电、除尘装置运用目的再于瞬间消除瓶盖静电，减少或去除异物、灰尘等对瓶盖的附着力，提高产品包装后的卫生质量，达到产品出厂标准。后附离子风除尘技术说明。

u9）自传与公转动作相结合，拨轮系都设有缓冲过载保护装置，启动设有弹性元件吸收，平稳柔和，当有意外发生时过载装置立刻切断电源，自动停机，保证了人机安全。

u10）升降调节采用电动升降原理，瓶型模具调节快捷，升工省时。

u11）电机减速机采用**三力斜齿轮减速机，品质卓越，螺旋传动升降原理。

u12）凸轮带动升程、降程、空程与工作区域区间严格运行，动作迅捷，惯性一致。

u13）哈轴与回转支承结合，平稳快速，滚轮轴承日本NSK滚针滚轮轴承，接触面积大，运转稳健。

u14）自传齿轮齿面、道轨氮化处理，保证关键部件传递强度。

u15）拨盘卡瓶、输送线严重挤瓶等自动停机，安全保护可靠到位。

u16）整机外围式护罩，钢化玻璃门窗，电气运行高位指示灯指示，不锈钢合页，、磁铁吸合式手把门，简洁畅快、维修和清洗保养设备方便。

吊装式质检灯简介：

主要技术参数：

功率：72W 220V

外形尺寸：长X宽X厚1000X400X100mm

主要特点：

1）吊装式质检灯箱在输送线后部采用吊装式可调式结构，整体造型优美、用料考究、做工精细、整机豪华大气,采用国产名牌（雷士照明）节能灯具，低耗电，节能80%，可低压启动，光线柔和，无闪烁、无噪音。灯具使用寿命长8000小时以上。

2）支架采用不锈钢与尼龙板装组而成。不锈钢面板采用国标304不锈钢拉丝板制作，百叶窗散热口，检验面精选反射式PP灯检板（象牙白），保证外部光谱和谐，不刺眼，不闪眼，质检人员不易疲劳。

3）质检灯可根据瓶高随意调节高度、以将光线照亮待检产品的重要部位，亮度均匀适宜，不眩眼。